ઓપ્ટિકલ કેબલ શીથ સામગ્રીઓનું વિશ્લેષણ: મૂળભૂતથી વિશેષ એપ્લિકેશન સુધી સર્વાંગી રક્ષણ

આવરણ અથવા બાહ્ય આવરણ એ ઓપ્ટિકલ કેબલ સ્ટ્રક્ચરમાં સૌથી બહારનું રક્ષણાત્મક સ્તર છે, જે મુખ્યત્વે PE શીથ મટિરિયલ અને PVC શીથ મટિરિયલથી બનેલું છે અને હેલોજન-ફ્રી ફ્લેમ-રિટાડન્ટ શીથ મટિરિયલ અને ઇલેક્ટ્રિક ટ્રેકિંગ રેઝિસ્ટન્ટ શીથ મટિરિયલનો ખાસ પ્રસંગોમાં ઉપયોગ થાય છે.

1. PE આવરણ સામગ્રી
PE એ પોલિઇથિલિનનું સંક્ષેપ છે, જે ઇથિલિનના પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા રચાયેલ પોલિમર સંયોજન છે. કાળી પોલિઇથિલિન આવરણ સામગ્રી ચોક્કસ પ્રમાણમાં સ્ટેબિલાઇઝર, કાર્બન બ્લેક, એન્ટીઑકિસડન્ટ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર સાથે પોલિઇથિલિન રેઝિનને સમાન રીતે મિશ્રિત કરીને અને દાણાદાર બનાવીને બનાવવામાં આવે છે. ઓપ્ટિકલ કેબલ શીથ માટે પોલિઇથિલિન આવરણ સામગ્રીને ઘનતા અનુસાર લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (LDPE), રેખીય લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (LLDPE), મધ્યમ-ઘનતા પોલિઇથિલિન (MDPE) અને હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (HDPE)માં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેમની વિવિધ ઘનતા અને પરમાણુ બંધારણોને લીધે, તેમની પાસે વિવિધ ગુણધર્મો છે. લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન, જેને હાઇ-પ્રેશર પોલિઇથિલિન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉત્પ્રેરક તરીકે ઓક્સિજન સાથે 200-300 °C પર ઊંચા દબાણ (1500 વાતાવરણથી ઉપર) ઇથિલિનના કોપોલિમરાઇઝેશન દ્વારા રચાય છે. તેથી, ઓછી ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનની પરમાણુ સાંકળમાં વિવિધ લંબાઈની ઘણી શાખાઓ હોય છે, જેમાં સાંકળની ઉચ્ચ ડિગ્રી, અનિયમિત માળખું, ઓછી સ્ફટિકીયતા અને સારી લવચીકતા અને વિસ્તરણ હોય છે. હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન, જેને લો-પ્રેશર પોલિઇથિલિન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ ઉત્પ્રેરક સાથે નીચા દબાણ (1-5 વાતાવરણ) અને 60-80°C પર ઇથિલિનના પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા રચાય છે. ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનના સાંકડા પરમાણુ વજનના વિતરણ અને પરમાણુઓની વ્યવસ્થિત ગોઠવણીને લીધે, તેમાં સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઉપયોગની વિશાળ તાપમાન શ્રેણી છે. મધ્યમ-ઘનતા પોલિઇથિલિન શીથ સામગ્રી ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિન અને ઓછી-ઘનતા પોલિઇથિલિનને યોગ્ય પ્રમાણમાં મિશ્રણ કરીને અથવા ઇથિલિન મોનોમર અને પ્રોપિલિન (અથવા 1-બ્યુટેનનું બીજું મોનોમર) પોલિમરાઇઝ કરીને બનાવવામાં આવે છે. તેથી, મધ્યમ-ઘનતા પોલિઇથિલિનનું પ્રદર્શન ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન અને ઓછી-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનની વચ્ચેનું છે, અને તે ઓછી-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનની લવચીકતા અને ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિનની ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિ બંને ધરાવે છે. લીનિયર લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન લો-પ્રેશર ગેસ ફેઝ અથવા ઇથિલિન મોનોમર અને 2-ઓલેફિન સાથે સોલ્યુશન પદ્ધતિ દ્વારા પોલિમરાઇઝ્ડ છે. રેખીય લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિનની બ્રાન્ચિંગ ડિગ્રી ઓછી ઘનતા અને ઉચ્ચ ઘનતા વચ્ચે છે, તેથી તે ઉત્તમ પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર ધરાવે છે. PE સામગ્રીની ગુણવત્તાને ઓળખવા માટે પર્યાવરણીય તણાવ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર એ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. તે એવી ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે કે સામગ્રી પરીક્ષણ ભાગને સર્ફેક્ટન્ટના વાતાવરણમાં બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસ ક્રેક્સને આધિન છે. મટીરીયલ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગને અસર કરતા પરિબળોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: મોલેક્યુલર વેઇટ, મોલેક્યુલર વેઇટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન, સ્ફટિકીયતા અને મોલેક્યુલર ચેઇનનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર. પરમાણુ વજન જેટલું મોટું, પરમાણુ વજનનું વિતરણ જેટલું સાંકડું, વેફર્સ વચ્ચે વધુ જોડાણો, સામગ્રીની પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર વધુ સારી, અને સામગ્રીની સેવા જીવન જેટલી લાંબી છે; તે જ સમયે, સામગ્રીનું સ્ફટિકીકરણ પણ આ સૂચકને અસર કરે છે. સ્ફટિકીયતા જેટલી ઓછી હશે, સામગ્રીની પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર વધુ સારી છે. PE સામગ્રીના વિરામ વખતે તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ એ સામગ્રીના પ્રભાવને માપવા માટેનું બીજું સૂચક છે, અને તે સામગ્રીના ઉપયોગના અંતિમ બિંદુની આગાહી પણ કરી શકે છે. PE સામગ્રીમાં કાર્બન સામગ્રી સામગ્રી પરના અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના ધોવાણને અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને એન્ટીઑકિસડન્ટો સામગ્રીના એન્ટીઑકિસડન્ટ ગુણધર્મોને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

2. પીવીસી આવરણ સામગ્રી
પીવીસી જ્યોત રેટાડન્ટ સામગ્રીમાં ક્લોરિન પરમાણુ હોય છે, જે જ્યોતમાં બળી જશે. સળગતી વખતે, તે વિઘટિત થશે અને મોટી માત્રામાં સડો અને ઝેરી એચસીએલ ગેસ છોડશે, જે ગૌણ નુકસાન પહોંચાડશે, પરંતુ જ્યોત છોડતી વખતે તે પોતે જ ઓલવાઈ જશે, તેથી તે જ્યોતને ન ફેલાવવાની લાક્ષણિકતા ધરાવે છે; તે જ સમયે, પીવીસી આવરણ સામગ્રી સારી લવચીકતા અને વિસ્તરણક્ષમતા ધરાવે છે, અને ઇન્ડોર ઓપ્ટિકલ કેબલ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

3. હેલોજન-મુક્ત જ્યોત રેટાડન્ટ આવરણ સામગ્રી
પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ સળગતી વખતે ઝેરી વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી લોકોએ ઓછો ધુમાડો, હેલોજન-મુક્ત, બિન-ઝેરી, સ્વચ્છ જ્યોત રિટાડન્ટ શીથ સામગ્રી વિકસાવી છે, એટલે કે, અકાર્બનિક જ્યોત રેટાડન્ટ્સ Al(OH)3 અને Mg(OH)2 ઉમેરી રહ્યા છે. સામાન્ય આવરણ સામગ્રીમાં, જે આગનો સામનો કરતી વખતે ક્રિસ્ટલ પાણી છોડશે અને ઘણી બધી ગરમીને શોષી લેશે, જેનાથી આવરણ સામગ્રીના તાપમાનને વધતા અટકાવશે અને દહન અટકાવશે. હેલોજન-મુક્ત જ્યોત રેટાડન્ટ શીથ સામગ્રીમાં અકાર્બનિક જ્યોત રેટાડન્ટ ઉમેરવામાં આવતા હોવાથી, પોલિમરની વાહકતા વધશે. તે જ સમયે, રેઝિન અને અકાર્બનિક જ્યોત રેટાડન્ટ્સ સંપૂર્ણપણે અલગ બે-તબક્કાની સામગ્રી છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થાનિક રીતે જ્યોત રેટાડન્ટ્સના અસમાન મિશ્રણને અટકાવવું જરૂરી છે. અકાર્બનિક જ્યોત રેટાડન્ટ્સ યોગ્ય માત્રામાં ઉમેરવા જોઈએ. જો પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો સામગ્રીના વિરામ વખતે યાંત્રિક શક્તિ અને વિસ્તરણમાં ઘણો ઘટાડો થશે. હેલોજન-મુક્ત જ્યોત રેટાડન્ટ્સના જ્યોત રેટાડન્ટ ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના સૂચકો ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ અને ધુમાડાની સાંદ્રતા છે. ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ એ ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજનના મિશ્રિત વાયુમાં સંતુલિત દહન જાળવવા માટે સામગ્રી માટે જરૂરી ન્યૂનતમ ઓક્સિજન સાંદ્રતા છે. ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ જેટલો મોટો છે, તેટલી જ સારી સામગ્રીની જ્યોત રેટાડન્ટ ગુણધર્મો. ધુમાડાની સાંદ્રતા ચોક્કસ જગ્યા અને ઓપ્ટિકલ પાથની લંબાઈમાં સામગ્રીના દહન દ્વારા પેદા થતા ધુમાડામાંથી પસાર થતા સમાંતર પ્રકાશ બીમના ટ્રાન્સમિટન્સને માપવા દ્વારા ગણવામાં આવે છે. ધુમાડાની સાંદ્રતા જેટલી ઓછી હશે, ધુમાડાનું ઉત્સર્જન ઓછું થશે અને સામગ્રીની કામગીરી સારી હશે.

4. ઇલેક્ટ્રિક માર્ક પ્રતિરોધક આવરણ સામગ્રી
પાવર કોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમમાં હાઇ વોલ્ટેજ ઓવરહેડ લાઇન સાથે સમાન ટાવરમાં વધુને વધુ ઓલ-મીડિયા સેલ્ફ-સપોર્ટિંગ ઓપ્ટિકલ કેબલ (ADSS) બિછાવે છે. કેબલ શીથ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇન્ડક્શન ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડના પ્રભાવને દૂર કરવા માટે, લોકોએ કાર્બન બ્લેકની સામગ્રી, કાર્બન બ્લેક કણોના કદ અને વિતરણને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને નવી ઇલેક્ટ્રિક ડાઘ પ્રતિરોધક આવરણ સામગ્રી વિકસાવી છે અને તેનું ઉત્પાદન કર્યું છે. , આવરણ સામગ્રી બનાવવા માટે વિશેષ ઉમેરણો ઉમેરવાથી ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિક ડાઘ પ્રતિરોધક કામગીરી છે.