સામાન્ય વાયર અને કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ

ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ્સનું પ્રદર્શન વાયર અને કેબલ્સની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને એપ્લિકેશન અવકાશને સીધી અસર કરે છે.

૧.પીવીસી પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ વાયર અને કેબલ્સ

પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (ત્યારબાદ તરીકે ઓળખાશે)પીવીસી) ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ્સ એવા મિશ્રણો છે જેમાં સ્ટેબિલાઇઝર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને અન્ય ઉમેરણો પીવીસી પાવડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. વાયર અને કેબલ્સના વિવિધ ઉપયોગો અને લાક્ષણિક જરૂરિયાતો અનુસાર, ફોર્મ્યુલાને તે મુજબ ગોઠવવામાં આવે છે. દાયકાઓના ઉત્પાદન અને ઉપયોગ પછી, પીવીસીનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી હવે ખૂબ જ પરિપક્વ બની ગઈ છે. પીવીસી ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ વાયર અને કેબલના ક્ષેત્રમાં ખૂબ જ વ્યાપક એપ્લિકેશન ધરાવે છે અને તેની પોતાની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે:

A. ઉત્પાદન ટેકનોલોજી પરિપક્વ છે, બનાવવામાં અને પ્રક્રિયા કરવામાં સરળ છે. અન્ય પ્રકારની કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની તુલનામાં, તેની કિંમત ઓછી છે, પરંતુ તે વાયર સપાટીના રંગ તફાવત, ચળકાટ, છાપકામ, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, નરમાઈ અને કઠિનતા, વાહકની સંલગ્નતા, તેમજ વાયરના જ યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

B. તેમાં ઉત્તમ જ્યોત પ્રતિરોધક કામગીરી છે, તેથી પીવીસી ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર વિવિધ ધોરણો દ્વારા નિર્ધારિત જ્યોત પ્રતિરોધક ગ્રેડને સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકે છે.

C. તાપમાન પ્રતિકારના સંદર્ભમાં, સામગ્રી સૂત્રોના ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સુધારણા દ્વારા, હાલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પીવીસી ઇન્સ્યુલેશનના પ્રકારોમાં મુખ્યત્વે નીચેની ત્રણ શ્રેણીઓનો સમાવેશ થાય છે:

રેટેડ વોલ્ટેજની દ્રષ્ટિએ, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 1000V AC અને તેનાથી નીચેના વોલ્ટેજ સ્તરોમાં થાય છે, અને ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, સાધનો અને મીટર, લાઇટિંગ અને નેટવર્ક સંચાર જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે લાગુ કરી શકાય છે.

પીવીસીમાં કેટલીક સહજ ખામીઓ પણ છે જે તેના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે:

A. તેમાં ક્લોરિનનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી, તે સળગાવતી વખતે મોટા પ્રમાણમાં જાડા ધુમાડાનું ઉત્સર્જન કરશે, જે ગૂંગળામણનું કારણ બની શકે છે, દૃશ્યતાને અસર કરી શકે છે અને કેટલાક કાર્સિનોજેન્સ અને HCl ગેસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેનાથી પર્યાવરણને ગંભીર નુકસાન થાય છે. ઓછા ધુમાડા-શૂન્ય હેલોજન ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ધીમે ધીમે પીવીસી ઇન્સ્યુલેશનને બદલવું એ કેબલના વિકાસમાં અનિવાર્ય વલણ બની ગયું છે.

B. સામાન્ય પીવીસી ઇન્સ્યુલેશનમાં એસિડ અને આલ્કલી, ગરમીનું તેલ અને કાર્બનિક દ્રાવકો સામે નબળી પ્રતિકારકતા હોય છે. જેમ ઓગળે છે તેમ ના રાસાયણિક સિદ્ધાંત અનુસાર, પીવીસી વાયર ઉલ્લેખિત ચોક્કસ વાતાવરણમાં નુકસાન અને તિરાડ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. જો કે, તેની ઉત્તમ પ્રક્રિયા કામગીરી અને ઓછી કિંમત સાથે. પીવીસી કેબલ હજુ પણ ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, લાઇટિંગ ફિક્સર, યાંત્રિક સાધનો, સાધનો અને મીટર, નેટવર્ક સંચાર, મકાન વાયરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઇથિલિન વાયર અને કેબલ્સ

ક્રોસ-લિંક્ડ PE (ત્યારબાદ તરીકે ઓળખવામાં આવશે)એક્સએલપીઇ) એ પોલિઇથિલિનનો એક પ્રકાર છે જે ઉચ્ચ-ઊર્જા કિરણો અથવા ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટોની ક્રિયા હેઠળ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં રેખીય પરમાણુ બંધારણમાંથી ત્રિ-પરિમાણીય ત્રિ-પરિમાણીય બંધારણમાં પરિવર્તિત થઈ શકે છે. તે જ સમયે, તે થર્મોપ્લાસ્ટિકમાંથી અદ્રાવ્ય થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકમાં પરિવર્તિત થાય છે.

હાલમાં, વાયર અને કેબલ ઇન્સ્યુલેશનના ઉપયોગમાં, મુખ્યત્વે ત્રણ ક્રોસ-લિંકિંગ પદ્ધતિઓ છે:

A. પેરોક્સાઇડ ક્રોસ-લિંકિંગ: તેમાં પહેલા યોગ્ય ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટો અને એન્ટીઑકિસડન્ટો સાથે પોલિઇથિલિન રેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પછી ક્રોસ-લિંકેબલ પોલિઇથિલિન મિશ્રણ કણો ઉત્પન્ન કરવા માટે જરૂર મુજબ અન્ય ઘટકો ઉમેરવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમ વરાળ ક્રોસ-લિંકિંગ પાઈપો દ્વારા ક્રોસ-લિંકિંગ થાય છે.

B. સિલેન ક્રોસ-લિંકિંગ (ગરમ પાણીનું ક્રોસ-લિંકિંગ): આ રાસાયણિક ક્રોસ-લિંકિંગની એક પદ્ધતિ પણ છે. તેની મુખ્ય પદ્ધતિ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ઓર્ગેનોસિલોક્સેન અને પોલિઇથિલિનને ક્રોસ-લિંક કરવાની છે, a
અને ક્રોસ-લિંકિંગની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે લગભગ 60% સુધી પહોંચી શકે છે.

C. ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ: તે પોલિઇથિલિન મેક્રોમોલેક્યુલ્સમાં કાર્બન અણુઓને સક્રિય કરવા અને ક્રોસ-લિંકિંગનું કારણ બનવા માટે R-રે, આલ્ફા કિરણો અને ઇલેક્ટ્રોન કિરણો જેવા ઉચ્ચ-ઊર્જા કિરણોનો ઉપયોગ કરે છે. વાયર અને કેબલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ-ઊર્જા કિરણો ઇલેક્ટ્રોન એક્સિલરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઇલેક્ટ્રોન કિરણો છે. આ ક્રોસ-લિંકિંગ ભૌતિક ઊર્જા પર આધાર રાખે છે, તેથી તે ભૌતિક ક્રોસ-લિંકિંગનો ભાગ છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ અલગ અલગ ક્રોસલિંકિંગ પદ્ધતિઓમાં અલગ અલગ લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો છે:

થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિઇથિલિન (PVC) ની તુલનામાં, XLPE ઇન્સ્યુલેશનના નીચેના ફાયદા છે:

A. તેણે ગરમીના વિરૂપતા પ્રતિકારમાં વધારો કર્યો છે, ઊંચા તાપમાને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કર્યો છે, અને પર્યાવરણીય તાણના ક્રેકીંગ અને ગરમીના વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિકારમાં સુધારો કર્યો છે.

B. તેમાં રાસાયણિક સ્થિરતા અને દ્રાવક પ્રતિકાર વધ્યો છે, ઠંડા પ્રવાહમાં ઘટાડો થયો છે, અને મૂળભૂત રીતે મૂળ વિદ્યુત કામગીરી જાળવી રાખી છે. લાંબા ગાળાનું કાર્યકારી તાપમાન 125℃ અને 150℃ સુધી પહોંચી શકે છે. ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઇથિલિન ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર અને કેબલ શોર્ટ-સર્કિટ પ્રતિકારને પણ સુધારે છે, અને તેનો ટૂંકા ગાળાનો તાપમાન પ્રતિકાર 250℃ સુધી પહોંચી શકે છે, સમાન જાડાઈના વાયર અને કેબલ માટે, ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઇથિલિનની વર્તમાન-વહન ક્ષમતા ઘણી વધારે છે.

C. તેમાં ઉત્તમ યાંત્રિક, વોટરપ્રૂફ અને રેડિયેશન-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે, તેથી તેનો વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જેમ કે: વિદ્યુત ઉપકરણો માટે આંતરિક જોડાણ વાયર, મોટર લીડ્સ, લાઇટિંગ લીડ્સ, ઓટોમોબાઇલ માટે લો-વોલ્ટેજ સિગ્નલ કંટ્રોલ વાયર, લોકોમોટિવ વાયર, સબવે માટે વાયર અને કેબલ્સ, ખાણો માટે પર્યાવરણીય સુરક્ષા કેબલ્સ, મરીન કેબલ્સ, પરમાણુ ઉર્જા બિછાવે માટે કેબલ્સ, ટીવી માટે હાઇ-વોલ્ટેજ વાયર, એક્સ-રે ફાયરિંગ માટે હાઇ-વોલ્ટેજ વાયર, અને પાવર ટ્રાન્સમિશન વાયર અને કેબલ્સ, વગેરે.

XLPE ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર અને કેબલ્સના નોંધપાત્ર ફાયદા છે, પરંતુ તેમના કેટલાક આંતરિક ગેરફાયદા પણ છે જે તેમના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે:

A. નબળી ગરમી-પ્રતિરોધક સંલગ્નતા કામગીરી. જ્યારે વાયરને તેમના નિર્ધારિત તાપમાનથી વધુ પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાયર એકબીજા સાથે ચોંટી જાય છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન અને શોર્ટ સર્કિટ તરફ દોરી શકે છે.

B. નબળી ગરમી વાહકતા પ્રતિકારકતા. 200℃ થી વધુ તાપમાને, વાયરનું ઇન્સ્યુલેશન અત્યંત નરમ બની જાય છે. જ્યારે બાહ્ય બળનો સંકોચન અથવા અથડામણ થાય છે, ત્યારે વાયર કપાઈ જવાની અને શોર્ટ સર્કિટ થવાની સંભાવના રહે છે.

C. બેચ વચ્ચે રંગ તફાવતને નિયંત્રિત કરવો મુશ્કેલ છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રેચ, સફેદ થવું અને છાપેલા અક્ષરોનું છલકાઈ જવું જેવી સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે.

D. 150℃ ના તાપમાન પ્રતિકાર ગ્રેડ સાથેનું XLPE ઇન્સ્યુલેશન સંપૂર્ણપણે હેલોજન-મુક્ત છે અને UL1581 ધોરણો અનુસાર VW-1 કમ્બશન ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે, જ્યારે ઉત્તમ યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. જો કે, ઉત્પાદન તકનીકમાં હજુ પણ કેટલીક અવરોધો છે અને કિંમત ઊંચી છે.

3. સિલિકોન રબરના વાયર અને કેબલ્સ

સિલિકોન રબરના પોલિમર પરમાણુઓ SI-O (સિલિકોન-ઓક્સિજન) બોન્ડ દ્વારા રચાયેલી સાંકળ રચનાઓ છે. SI-O બોન્ડ 443.5KJ/MOL છે, જે CC બોન્ડ ઊર્જા (355KJ/MOL) કરતા ઘણો વધારે છે. મોટાભાગના સિલિકોન રબર વાયર અને કેબલ ઠંડા એક્સટ્રુઝન અને ઉચ્ચ-તાપમાન વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. વિવિધ કૃત્રિમ રબર વાયર અને કેબલ્સમાં, તેની અનન્ય પરમાણુ રચનાને કારણે, સિલિકોન રબર અન્ય સામાન્ય રબરની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન ધરાવે છે.

A. તે અત્યંત નરમ છે, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, ગંધહીન અને બિન-ઝેરી છે, અને ઊંચા તાપમાનથી ડરતું નથી અને તીવ્ર ઠંડીનો સામનો કરી શકે છે. કાર્યકારી તાપમાન શ્રેણી -90 થી 300℃ છે. સિલિકોન રબરમાં સામાન્ય રબર કરતાં ઘણી સારી ગરમી પ્રતિકારકતા હોય છે. તેનો ઉપયોગ 200℃ પર અને 350℃ પર ચોક્કસ સમયગાળા માટે સતત થઈ શકે છે.

B. ઉત્તમ હવામાન પ્રતિકાર. અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો અને અન્ય આબોહવાની પરિસ્થિતિઓના લાંબા ગાળાના સંપર્ક પછી પણ, તેના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફક્ત નાના ફેરફારો થયા છે.

C. સિલિકોન રબર ખૂબ જ ઊંચી પ્રતિકારકતા ધરાવે છે અને તેનો પ્રતિકાર વિવિધ તાપમાન અને આવર્તનો પર સ્થિર રહે છે.

દરમિયાન, સિલિકોન રબરમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કોરોના ડિસ્ચાર્જ અને આર્ક ડિસ્ચાર્જ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર છે. સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર અને કેબલ્સમાં ઉપરોક્ત ફાયદાઓની શ્રેણી છે અને તેનો ઉપયોગ ટેલિવિઝન માટે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ડિવાઇસ વાયર, માઇક્રોવેવ ઓવન માટે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક વાયર, ઇન્ડક્શન કૂકર માટે વાયર, કોફી પોટ્સ માટે વાયર, લેમ્પ માટે લીડ્સ, યુવી સાધનો, હેલોજન લેમ્પ, ઓવન અને પંખા માટે આંતરિક જોડાણ વાયર, ખાસ કરીને નાના ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

જોકે, તેની પોતાની કેટલીક ખામીઓ પણ તેના વ્યાપક ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે:

A. ઓછી આંસુ પ્રતિકારકતા. પ્રક્રિયા અથવા ઉપયોગ દરમિયાન, બાહ્ય બળના સંકોચન, ખંજવાળ અને પીસવાના કારણે તેને નુકસાન થવાની સંભાવના રહે છે, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ થઈ શકે છે. હાલના રક્ષણાત્મક પગલાંમાં સિલિકોન ઇન્સ્યુલેશનની બહાર બ્રેઇડેડ ગ્લાસ ફાઇબર અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન પોલિએસ્ટર ફાઇબરનો એક સ્તર ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાહ્ય બળના સંકોચનથી થતી ઇજાઓને શક્ય તેટલું ટાળવી જરૂરી છે.

B. હાલમાં વલ્કેનાઇઝેશન મોલ્ડિંગમાં મુખ્યત્વે વપરાતા વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ ડબલ, બે, ચાર છે. આ વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટમાં ક્લોરિન હોય છે. સંપૂર્ણપણે હેલોજન-મુક્ત વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો (જેમ કે પ્લેટિનમ વલ્કેનાઇઝિંગ) ઉત્પાદન પર્યાવરણના તાપમાન માટે કડક આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે અને તે ખર્ચાળ છે. તેથી, વાયર હાર્નેસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: પ્રેશર વ્હીલનું દબાણ ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્રેક્ચર અટકાવવા માટે રબર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જેના કારણે દબાણ પ્રતિકાર ઓછો થઈ શકે છે.

૪. ક્રોસ-લિંક્ડ ઇથિલિન પ્રોપીલીન ડાયેન મોનોમર (EPDM) રબર (XLEPDM) વાયર

ક્રોસ-લિંક્ડ ઇથિલિન પ્રોપીલીન ડાયેન મોનોમર (EPDM) રબર એ ઇથિલિન, પ્રોપીલીન અને નોન-કન્જુગેટેડ ડાયેનનું ટેરપોલિમર છે, જે રાસાયણિક અથવા ઇરેડિયેશન પદ્ધતિઓ દ્વારા ક્રોસ-લિંક્ડ છે. ક્રોસ-લિંક્ડ EPDM રબર ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર પોલિઓલેફિન ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર અને સામાન્ય રબર ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર બંનેના ફાયદાઓને જોડે છે:

A. નરમ, લવચીક, સ્થિતિસ્થાપક, ઊંચા તાપમાને નોન-સ્ટીક, લાંબા ગાળાના વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, અને કઠોર હવામાન પરિસ્થિતિઓ (-60 થી 125℃) સામે પ્રતિરોધક.

B. ઓઝોન પ્રતિકાર, યુવી પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર.

C. તેલ અને દ્રાવક પ્રતિકાર સામાન્ય હેતુવાળા ક્લોરોપ્રીન રબર ઇન્સ્યુલેશન જેવો જ છે. તે સામાન્ય ગરમ એક્સટ્રુઝન સાધનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ અપનાવવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ અને ઓછી કિંમત ધરાવે છે. ક્રોસ-લિંક્ડ ઇથિલિન પ્રોપીલીન ડાયેન મોનોમર (EPDM) રબર ઇન્સ્યુલેટેડ વાયરમાં ઉપરોક્ત અસંખ્ય ફાયદા છે અને રેફ્રિજરેશન કોમ્પ્રેસર લીડ્સ, વોટરપ્રૂફ મોટર લીડ્સ, ટ્રાન્સફોર્મર લીડ્સ, ખાણોમાં મોબાઇલ કેબલ્સ, ડ્રિલિંગ, ઓટોમોબાઇલ્સ, તબીબી ઉપકરણો, જહાજો અને વિદ્યુત ઉપકરણોના સામાન્ય આંતરિક વાયરિંગ જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

XLEPDM વાયરના મુખ્ય ગેરફાયદા છે:

A. XLPE અને PVC વાયરની જેમ, તેમાં આંસુ પ્રતિકાર પ્રમાણમાં ઓછો છે.

B. નબળી સંલગ્નતા અને સ્વ-એડહેસિવતા અનુગામી પ્રક્રિયાક્ષમતાને અસર કરે છે.

૫. ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક વાયર અને કેબલ્સ

સામાન્ય પોલિઇથિલિન અને પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ કેબલ્સની તુલનામાં, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક કેબલ્સમાં નીચેના મુખ્ય લક્ષણો છે:

A. ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સમાં અસાધારણ થર્મલ સ્થિરતા હોય છે, જે ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક કેબલ્સને 150 થી 250 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીના ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં અનુકૂલન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. સમાન ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર ધરાવતા વાહકોની સ્થિતિમાં, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક કેબલ વધુ સ્વીકાર્ય પ્રવાહ પ્રસારિત કરી શકે છે, જેનાથી આ પ્રકારના ઇન્સ્યુલેટેડ વાયરની એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થાય છે. આ અનન્ય ગુણધર્મને કારણે, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક કેબલનો ઉપયોગ ઘણીવાર વિમાન, જહાજો, ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીઓ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોમાં આંતરિક વાયરિંગ અને લીડ વાયર માટે થાય છે.

B. સારી જ્યોત મંદતા: ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સમાં ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ ઊંચો હોય છે, અને જ્યારે સળગાવવામાં આવે છે, ત્યારે જ્યોત ફેલાવવાની શ્રેણી નાની હોય છે, જેનાથી ધુમાડો ઓછો ઉત્પન્ન થાય છે. તેમાંથી બનાવેલ વાયર જ્યોત મંદતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ ધરાવતા સાધનો અને સ્થળો માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે: કમ્પ્યુટર નેટવર્ક, સબવે, વાહનો, બહુમાળી ઇમારતો અને અન્ય જાહેર સ્થળો, વગેરે. એકવાર આગ ફાટી નીકળે છે, ત્યારે લોકો જાડા ધુમાડાથી ફસાઈ ગયા વિના બહાર નીકળવા માટે થોડો સમય મેળવી શકે છે, આમ કિંમતી બચાવ સમય મેળવે છે.

C. ઉત્તમ વિદ્યુત કામગીરી: પોલિઇથિલિનની તુલનામાં, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સમાં ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક ઓછો હોય છે. તેથી, સમાન માળખાના કોએક્સિયલ કેબલ્સની તુલનામાં, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક કેબલ્સમાં ઓછું એટેન્યુએશન હોય છે અને તે ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન માટે વધુ યોગ્ય છે. આજકાલ, કેબલના ઉપયોગની વધતી જતી આવર્તન એક ટ્રેન્ડ બની ગઈ છે. દરમિયાન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારને કારણે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિશન અને સંદેશાવ્યવહાર ઉપકરણો માટે આંતરિક વાયરિંગ, વાયરલેસ ટ્રાન્સમિશન ફીડર અને ટ્રાન્સમીટર વચ્ચે જમ્પર્સ અને વિડિઓ અને ઑડિઓ કેબલ તરીકે થાય છે. વધુમાં, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક કેબલ્સમાં સારી ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર હોય છે, જે તેમને મહત્વપૂર્ણ સાધનો અને મીટર માટે નિયંત્રણ કેબલ તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

D. સંપૂર્ણ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો: ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક બંધન ઊર્જા, ઉચ્ચ સ્થિરતા હોય છે, તાપમાનના ફેરફારોથી લગભગ અપ્રભાવિત હોય છે, અને ઉત્તમ હવામાન વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે. અને તે વિવિધ એસિડ, આલ્કલી અને કાર્બનિક દ્રાવકોથી પ્રભાવિત થતું નથી. તેથી, તે નોંધપાત્ર આબોહવા પરિવર્તન અને કાટ લાગતી પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે પેટ્રોકેમિકલ્સ, તેલ શુદ્ધિકરણ અને તેલ કૂવાના સાધન નિયંત્રણ સાથેના વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.

ઇ. વેલ્ડીંગ કનેક્શનને સરળ બનાવે છે ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોમાં, ઘણા જોડાણો વેલ્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય પ્લાસ્ટિકના ગલનબિંદુ ઓછા હોવાને કારણે, તે ઊંચા તાપમાને સરળતાથી ઓગળી જાય છે, જેના માટે કુશળ વેલ્ડીંગ કુશળતાની જરૂર પડે છે. વધુમાં, કેટલાક વેલ્ડ પોઈન્ટ્સને ચોક્કસ વેલ્ડીંગ સમયની જરૂર પડે છે, જે ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક કેબલ લોકપ્રિય થવાનું કારણ પણ છે. જેમ કે સંદેશાવ્યવહાર સાધનો અને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોના આંતરિક વાયરિંગ.

અલબત્ત, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સમાં હજુ પણ કેટલાક ગેરફાયદા છે જે તેમના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે:

A. કાચા માલની કિંમત ઊંચી છે. હાલમાં, સ્થાનિક ઉત્પાદન હજુ પણ મુખ્યત્વે આયાત પર આધાર રાખે છે (જાપાનનું ડાઇકિન અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સનું ડ્યુપોન્ટ). તાજેતરના વર્ષોમાં સ્થાનિક ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ ઝડપથી વિકસિત થયા હોવા છતાં, ઉત્પાદન જાતો હજુ પણ એક જ છે. આયાતી સામગ્રીની તુલનામાં, થર્મલ સ્થિરતા અને સામગ્રીના અન્ય વ્યાપક ગુણધર્મોમાં હજુ પણ ચોક્કસ અંતર છે.

B. અન્ય ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની તુલનામાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ મુશ્કેલ છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, છાપેલા અક્ષરો પડી જવાની સંભાવના છે, અને નુકસાન મોટું છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ખર્ચ પ્રમાણમાં ઊંચો છે.

નિષ્કર્ષમાં, ઉપરોક્ત તમામ પ્રકારની ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી, ખાસ કરીને 105℃ થી વધુ તાપમાન પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન વિશેષ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ ચીનમાં હજુ પણ સંક્રમણકાળમાં છે. વાયર ઉત્પાદન હોય કે વાયર હાર્નેસ પ્રોસેસિંગ, માત્ર એક પરિપક્વ પ્રક્રિયા જ નથી, પરંતુ આ પ્રકારના વાયરના ફાયદા અને ગેરફાયદાને તર્કસંગત રીતે સમજવાની પ્રક્રિયા પણ છે.