૧. પરિચય
EVA એ ઇથિલિન વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમરનું સંક્ષેપ છે, જે એક પોલિઓલેફિન પોલિમર છે. તેના નીચા ગલન તાપમાન, સારી પ્રવાહીતા, ધ્રુવીયતા અને બિન-હેલોજન તત્વોને કારણે, અને તે વિવિધ પોલિમર અને ખનિજ પાવડર, સંખ્યાબંધ યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો, વિદ્યુત ગુણધર્મો અને પ્રોસેસિંગ કામગીરી સંતુલન સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે, અને કિંમત ઊંચી નથી, બજાર પુરવઠો પૂરતો છે, તેથી કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી બંને તરીકે, ફિલર, શીથિંગ સામગ્રી તરીકે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે; થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં બનાવી શકાય છે, અને થર્મોસેટિંગ ક્રોસ-લિંકિંગ સામગ્રીમાં બનાવી શકાય છે.
EVA ના વિશાળ ઉપયોગો, જ્યોત પ્રતિરોધકો સાથે, ઓછા ધુમાડાવાળા હેલોજન-મુક્ત અથવા હેલોજન ઇંધણ અવરોધમાં બનાવી શકાય છે; બેઝ મટિરિયલ તરીકે EVA નું ઉચ્ચ VA સામગ્રી પસંદ કરો, તેને તેલ-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાં પણ બનાવી શકાય છે; મધ્યમ EVA નો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ પસંદ કરો, EVA ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સના ભરણ કરતાં 2 થી 3 ગણું ઉમેરો, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પ્રદર્શન અને વધુ સંતુલિત ઓક્સિજન અવરોધ (ભરણ) સામગ્રીની કિંમતમાં બનાવી શકાય છે.
આ પેપરમાં, EVA ના માળખાકીય ગુણધર્મો, કેબલ ઉદ્યોગમાં તેના ઉપયોગનો પરિચય અને વિકાસની સંભાવનાઓ.
2. માળખાકીય ગુણધર્મો
સંશ્લેષણ ઉત્પન્ન કરતી વખતે, પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી n/m ના ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરવાથી VA સામગ્રી EVA ના 5 થી 90% સુધી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે; કુલ પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી વધારવાથી હજારોથી લાખો EVA સુધી પરમાણુ વજન ઉત્પન્ન થઈ શકે છે; આંશિક સ્ફટિકીકરણ, નબળી સ્થિતિસ્થાપકતાની હાજરીને કારણે 40% થી ઓછી VA સામગ્રી, જેને સામાન્ય રીતે EVA પ્લાસ્ટિક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે; જ્યારે VA સામગ્રી 40% કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સ્ફટિકીકરણ વિના રબર જેવા ઇલાસ્ટોમરને સામાન્ય રીતે EVM રબર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
૧. ૨ ગુણધર્મો
EVA ની પરમાણુ સાંકળ એક રેખીય સંતૃપ્ત રચના છે, તેથી તેમાં સારી ગરમી વૃદ્ધત્વ, હવામાન અને ઓઝોન પ્રતિકાર છે.
EVA પરમાણુ મુખ્ય સાંકળમાં ડબલ બોન્ડ, બેન્ઝીન રિંગ, એસિલ, એમાઇન જૂથો અને અન્ય જૂથો નથી જે સળગતી વખતે ધૂમ્રપાન કરવામાં સરળ હોય છે, બાજુની સાંકળોમાં મિથાઈલ, ફિનાઇલ, સાયનો અને અન્ય જૂથો પણ સળગતી વખતે ધૂમ્રપાન કરવામાં સરળ હોતા નથી. વધુમાં, પરમાણુમાં હેલોજન તત્વો હોતા નથી, તેથી તે ખાસ કરીને ઓછા ધુમાડાવાળા હેલોજન-મુક્ત પ્રતિકારક બળતણ આધાર માટે યોગ્ય છે.
EVA સાઇડ ચેઇનમાં વિનાઇલ એસિટેટ (VA) જૂથનું મોટું કદ અને તેની મધ્યમ ધ્રુવીયતાનો અર્થ એ છે કે તે વિનાઇલ બેકબોનના સ્ફટિકીકરણની વૃત્તિને અટકાવે છે અને ખનિજ ફિલર્સ સાથે સારી રીતે જોડાય છે, જે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અવરોધ ઇંધણ માટે પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે. આ ખાસ કરીને ઓછા ધુમાડા અને હેલોજન-મુક્ત પ્રતિકાર માટે સાચું છે, કારણ કે 50% થી વધુ વોલ્યુમ સામગ્રીવાળા જ્યોત પ્રતિરોધકો [દા.ત. Al(OH) 3, Mg(OH) 2, વગેરે] ને જ્યોત પ્રતિરોધકો માટે કેબલ ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉમેરવા આવશ્યક છે. મધ્યમથી ઉચ્ચ VA સામગ્રીવાળા EVA નો ઉપયોગ ઉત્તમ ગુણધર્મોવાળા ઓછા ધુમાડા અને હેલોજન-મુક્ત જ્યોત પ્રતિરોધક ઇંધણ ઉત્પન્ન કરવા માટે આધાર તરીકે થાય છે.
EVA સાઇડ ચેઇન વિનાઇલ એસિટેટ ગ્રુપ (VA) ધ્રુવીય હોવાથી, VA સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, પોલિમર વધુ ધ્રુવીય હશે અને તેલ પ્રતિકાર વધુ સારો હશે. કેબલ ઉદ્યોગ દ્વારા જરૂરી તેલ પ્રતિકાર મોટે ભાગે બિન-ધ્રુવીય અથવા નબળા ધ્રુવીય ખનિજ તેલનો સામનો કરવાની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. સમાન સુસંગતતાના સિદ્ધાંત અનુસાર, ઉચ્ચ VA સામગ્રીવાળા EVA નો ઉપયોગ સારા તેલ પ્રતિકાર સાથે ઓછા ધુમાડા અને હેલોજન-મુક્ત બળતણ અવરોધ ઉત્પન્ન કરવા માટે બેઝ મટિરિયલ તરીકે થાય છે.
આલ્ફા-ઓલેફિન H અણુમાં EVA અણુઓનું પ્રદર્શન વધુ સક્રિય હોય છે, પેરોક્સાઇડ રેડિકલ અથવા ઉચ્ચ-ઊર્જા ઇલેક્ટ્રોન-રેડિયેશન અસરમાં H ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા લેવાનું સરળ હોય છે, ક્રોસ-લિંક્ડ પ્લાસ્ટિક અથવા રબર બની જાય છે, ખાસ વાયર અને કેબલ સામગ્રીની માંગણી કરતી કામગીરી જરૂરિયાતો બનાવી શકાય છે.
વિનાઇલ એસિટેટ જૂથના ઉમેરાથી EVA ના ઓગળવાના તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, અને VA ટૂંકી બાજુની સાંકળોની સંખ્યામાં EVA ના પ્રવાહમાં વધારો થઈ શકે છે. તેથી, તેનું એક્સટ્રુઝન પ્રદર્શન સમાન પોલિઇથિલિનના પરમાણુ બંધારણ કરતાં ઘણું સારું છે, જે અર્ધ-વાહક શિલ્ડિંગ સામગ્રી અને હેલોજન અને હેલોજન-મુક્ત બળતણ અવરોધો માટે પસંદગીની આધાર સામગ્રી બની જાય છે.
2 ઉત્પાદનના ફાયદા
૨. ૧ અત્યંત ઊંચી કિંમત કામગીરી
EVA ના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, ઓઝોન પ્રતિકાર, વિદ્યુત ગુણધર્મો ખૂબ સારા છે. યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરો, ગરમી પ્રતિકાર, જ્યોત પ્રતિરોધક કામગીરી, પણ તેલ, દ્રાવક-પ્રતિરોધક ખાસ કેબલ સામગ્રી બનાવી શકાય છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક EVA સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટે ભાગે 15% થી 46% ની VA સામગ્રી સાથે થાય છે, જેનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ 0.5 થી 4 ગ્રેડ હોય છે. EVA માં ઘણા ઉત્પાદકો, ઘણી બ્રાન્ડ્સ, વિકલ્પોની વિશાળ શ્રેણી, મધ્યમ કિંમતો, પર્યાપ્ત પુરવઠો છે, વપરાશકર્તાઓએ ફક્ત વેબસાઇટનો EVA વિભાગ ખોલવાની જરૂર છે, બ્રાન્ડ, પ્રદર્શન, કિંમત, ડિલિવરી સ્થાન એક નજરમાં, તમે પસંદ કરી શકો છો, ખૂબ અનુકૂળ.
EVA એ પોલિઓલેફિન પોલિમર છે, જે નરમાઈ અને કામગીરીની તુલનાના ઉપયોગને કારણે છે, અને પોલિઇથિલિન (PE) સામગ્રી અને નરમ પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) કેબલ સામગ્રી સમાન છે. પરંતુ વધુ સંશોધન કરવાથી, તમને EVA અને ઉપરોક્ત બે પ્રકારની સામગ્રીની તુલના બદલી ન શકાય તેવી શ્રેષ્ઠતા સાથે કરવામાં આવશે.
૨. ૨ ઉત્તમ પ્રક્રિયા કામગીરી
કેબલ એપ્લિકેશનમાં EVA શરૂઆતમાં અંદર અને બહાર મધ્યમ અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કેબલ શિલ્ડિંગ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને પછીથી હેલોજન-મુક્ત ઇંધણ અવરોધ સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાના દૃષ્ટિકોણથી આ બે પ્રકારની સામગ્રીને "અત્યંત ભરેલી સામગ્રી" તરીકે ગણવામાં આવે છે: મોટી સંખ્યામાં વાહક કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાની અને તેની સ્નિગ્ધતા વધારવાની જરૂરિયાતને કારણે શિલ્ડિંગ સામગ્રી, પ્રવાહીતામાં તીવ્ર ઘટાડો; હેલોજન-મુક્ત જ્યોત પ્રતિરોધક બળતણમાં મોટી સંખ્યામાં હેલોજન-મુક્ત જ્યોત પ્રતિરોધકો ઉમેરવાની જરૂર છે, હેલોજન-મુક્ત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતામાં પણ તીવ્ર વધારો થયો છે, પ્રવાહીતામાં તીવ્ર ઘટાડો થયો છે. ઉકેલ એ છે કે એક પોલિમર શોધવો જે ફિલરના મોટા ડોઝને સમાવી શકે, પરંતુ તેમાં ઓછી ઓગળેલી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતા પણ હોય. આ કારણોસર, EVA એ પસંદગીની પસંદગી છે.
એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને શીયર રેટ સાથે EVA મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઝડપી ઘટાડામાં વધારો કરશે, વપરાશકર્તાને ફક્ત એક્સટ્રુડર તાપમાન અને સ્ક્રુ ગતિને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે, તમે વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનોનું ઉત્તમ પ્રદર્શન કરી શકો છો. મોટી સંખ્યામાં સ્થાનિક અને વિદેશી એપ્લિકેશનો દર્શાવે છે કે, ખૂબ ભરેલા ઓછા ધુમાડા હેલોજન-મુક્ત સામગ્રી માટે, કારણ કે સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ ખૂબ નાનો છે, તેથી સારી એક્સટ્રુઝન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફક્ત ઓછા કમ્પ્રેશન રેશિયો સ્ક્રુ (1.3 કરતા ઓછા કમ્પ્રેશન રેશિયો) એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટો સાથે રબર-આધારિત EVM સામગ્રીને રબર એક્સટ્રુડર અને સામાન્ય હેતુના એક્સટ્રુડર બંને પર એક્સટ્રુડ કરી શકાય છે. અનુગામી વલ્કેનાઇઝેશન (ક્રોસ-લિંકિંગ) પ્રક્રિયા થર્મોકેમિકલ (પેરોક્સાઇડ) ક્રોસ-લિંકિંગ દ્વારા અથવા ઇલેક્ટ્રોન એક્સિલરેટર ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
૨. ૩ ફેરફાર કરવા અને અનુકૂલન કરવા માટે સરળ
વાયર અને કેબલ દરેક જગ્યાએ છે, આકાશથી જમીન સુધી, પર્વતોથી સમુદ્ર સુધી. વાયર અને કેબલની જરૂરિયાતોના વપરાશકર્તાઓ પણ વૈવિધ્યસભર અને વિચિત્ર છે, જ્યારે વાયર અને કેબલનું માળખું સમાન છે, તેના પ્રદર્શન તફાવતો મુખ્યત્વે ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણ આવરણ સામગ્રીમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.
અત્યાર સુધી, દેશ અને વિદેશમાં, સોફ્ટ પીવીસી હજુ પણ કેબલ ઉદ્યોગમાં વપરાતા મોટાભાગના પોલિમર મટિરિયલ્સનો હિસ્સો ધરાવે છે. જો કે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસ પ્રત્યે વધતી જાગૃતિ સાથે.
પીવીસી સામગ્રી પર મોટા પ્રમાણમાં પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવ્યો છે, વૈજ્ઞાનિકો પીવીસી માટે વૈકલ્પિક સામગ્રી શોધવા માટે શક્ય તેટલું બધું કરી રહ્યા છે, જેમાંથી સૌથી આશાસ્પદ સામગ્રી ઇવીએ છે.
EVA ને વિવિધ પોલિમર સાથે ભેળવી શકાય છે, પરંતુ વિવિધ પ્રકારના ખનિજ પાવડર અને પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ સાથે સુસંગત, મિશ્રિત ઉત્પાદનોને પ્લાસ્ટિક કેબલ માટે થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકમાં, પણ રબર કેબલ માટે ક્રોસ-લિંક્ડ રબરમાં પણ બનાવી શકાય છે. ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇનર્સ વપરાશકર્તા (અથવા માનક) જરૂરિયાતો પર આધારિત હોઈ શકે છે, EVA ને આધાર સામગ્રી તરીકે, સામગ્રીના પ્રદર્શનને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવે છે.
3 EVA એપ્લિકેશન શ્રેણી
૩. ૧ ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ્સ માટે અર્ધ-વાહક કવચ સામગ્રી તરીકે વપરાય છે.
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, શિલ્ડિંગ મટિરિયલની મુખ્ય સામગ્રી વાહક કાર્બન બ્લેક છે, પ્લાસ્ટિક અથવા રબર બેઝ મટિરિયલમાં મોટી સંખ્યામાં કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાથી શિલ્ડિંગ મટિરિયલની પ્રવાહીતા અને એક્સટ્રુઝન લેવલની સરળતા ગંભીર રીતે બગડશે. હાઇ-વોલ્ટેજ કેબલ્સમાં આંશિક ડિસ્ચાર્જ અટકાવવા માટે, આંતરિક અને બાહ્ય શિલ્ડ પાતળા, ચળકતા, તેજસ્વી અને સમાન હોવા જોઈએ. અન્ય પોલિમરની તુલનામાં, EVA આ વધુ સરળતાથી કરી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે EVA ની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા ખાસ કરીને સારી, સારી પ્રવાહિત અને ઓગળવાની સંભાવના ધરાવતી નથી. શિલ્ડિંગ મટિરિયલને બે શ્રેણીઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: બહારના કંડક્ટરમાં લપેટીને જેને આંતરિક શીલ્ડ કહેવાય છે - આંતરિક સ્ક્રીન મટિરિયલ સાથે; બહારના ઇન્સ્યુલેશનમાં લપેટીને જેને બાહ્ય શીલ્ડ કહેવાય છે - બાહ્ય સ્ક્રીન મટિરિયલ સાથે; આંતરિક સ્ક્રીન મટિરિયલ મોટે ભાગે થર્મોપ્લાસ્ટિક હોય છે. આંતરિક સ્ક્રીન મટિરિયલ મોટે ભાગે થર્મોપ્લાસ્ટિક હોય છે અને ઘણીવાર 18% થી 28% ની VA સામગ્રી સાથે EVA પર આધારિત હોય છે; બાહ્ય સ્ક્રીન મટિરિયલ મોટે ભાગે ક્રોસ-લિંક્ડ અને પીલેબલ હોય છે અને ઘણીવાર 40% થી 46% ની VA સામગ્રી સાથે EVA પર આધારિત હોય છે.
૩. ૨ થર્મોપ્લાસ્ટિક અને ક્રોસ-લિંક્ડ જ્યોત પ્રતિરોધક ઇંધણ
થર્મોપ્લાસ્ટિક ફ્લેમ રિટાડન્ટ પોલિઓલેફિનનો ઉપયોગ કેબલ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, મુખ્યત્વે દરિયાઈ કેબલ, પાવર કેબલ અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ બાંધકામ લાઇનની હેલોજન અથવા હેલોજન-મુક્ત જરૂરિયાતો માટે. તેમનું લાંબા ગાળાનું કાર્યકારી તાપમાન 70 થી 90 °C સુધીની હોય છે.
10 kV અને તેથી વધુના મધ્યમ અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પાવર કેબલ માટે, જેમાં ખૂબ જ ઊંચી વિદ્યુત કામગીરીની આવશ્યકતાઓ હોય છે, જ્યોત પ્રતિરોધક ગુણધર્મો મુખ્યત્વે બાહ્ય આવરણ દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે. કેટલીક પર્યાવરણીય રીતે માંગ કરતી ઇમારતો અથવા પ્રોજેક્ટ્સમાં, કેબલમાં ઓછો ધુમાડો, હેલોજન-મુક્ત, ઓછી ઝેરીતા અથવા ઓછો ધુમાડો અને ઓછો હેલોજન ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે, તેથી થર્મોપ્લાસ્ટિક જ્યોત પ્રતિરોધક પોલિઓલેફિન એક વ્યવહારુ ઉકેલ છે.
કેટલાક ખાસ હેતુઓ માટે, બાહ્ય વ્યાસ મોટો નથી, ખાસ કેબલ વચ્ચે 105 ~ 150 ℃ તાપમાન પ્રતિકાર, વધુ ક્રોસ-લિંક્ડ ફ્લેમ રિટાડન્ટ પોલિઓલેફિન સામગ્રી, તેનું ક્રોસ-લિંકિંગ કેબલ ઉત્પાદક દ્વારા તેમની પોતાની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે, પરંપરાગત ઉચ્ચ-દબાણ વરાળ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન મીઠું સ્નાન બંને, પણ ઉપલબ્ધ ઇલેક્ટ્રોન પ્રવેગક રૂમ તાપમાન ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ રીતે. તેનું લાંબા ગાળાનું કાર્યકારી તાપમાન 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ ત્રણ ફાઇલોમાં વિભાજિત થયેલ છે, ઉત્પાદન પ્લાન્ટ વપરાશકર્તાઓ અથવા ધોરણોની વિવિધ જરૂરિયાતો અથવા ધોરણો, હેલોજન-મુક્ત અથવા હેલોજન-સમાવતી ઇંધણ અવરોધ અનુસાર બનાવી શકાય છે.
તે જાણીતું છે કે પોલીઓલેફિન્સ બિન-ધ્રુવીય અથવા નબળા ધ્રુવીય ધ્રુવીય પોલિમર છે. ધ્રુવીયતામાં તેઓ ખનિજ તેલ જેવા જ હોવાથી, સમાન સુસંગતતાના સિદ્ધાંત અનુસાર પોલીઓલેફિન્સને મોટે ભાગે તેલ પ્રત્યે ઓછા પ્રતિરોધક માનવામાં આવે છે. જો કે, દેશ અને વિદેશમાં ઘણા કેબલ ધોરણો એ પણ નક્કી કરે છે કે ક્રોસ-લિંક્ડ પ્રતિકારમાં તેલ, દ્રાવકો અને તેલના સ્લરી, એસિડ અને આલ્કલી સામે પણ સારો પ્રતિકાર હોવો જોઈએ. આ સામગ્રી સંશોધકો માટે એક પડકાર છે, હવે, ચીનમાં હોય કે વિદેશમાં, આ માંગણી કરતી સામગ્રી વિકસાવવામાં આવી છે, અને તેની મૂળ સામગ્રી EVA છે.
૩. ૩ ઓક્સિજન અવરોધ સામગ્રી
જો બાહ્ય આવરણમાં ભરણ હેલોજન-મુક્ત બળતણ અવરોધથી બનેલું હોય, તો સ્ટ્રેન્ડેડ મલ્ટી-કોર કેબલ્સમાં કોરો વચ્ચે ઘણી ખાલી જગ્યાઓ હોય છે જેને ભરવાની જરૂર હોય છે જેથી ગોળાકાર કેબલ દેખાય. આ ભરણ સ્તર કેબલ બળે ત્યારે જ્યોત અવરોધ (ઓક્સિજન) તરીકે કાર્ય કરે છે અને તેથી ઉદ્યોગમાં તેને "ઓક્સિજન અવરોધ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ઓક્સિજન અવરોધ સામગ્રી માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: સારી એક્સટ્રુઝન ગુણધર્મો, સારી હેલોજન-મુક્ત જ્યોત મંદતા (ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ સામાન્ય રીતે 40 થી ઉપર હોય છે) અને ઓછી કિંમત.
આ ઓક્સિજન અવરોધનો ઉપયોગ કેબલ ઉદ્યોગમાં એક દાયકા કરતાં વધુ સમયથી વ્યાપકપણે કરવામાં આવી રહ્યો છે અને તેના કારણે કેબલ્સની જ્યોત પ્રતિરોધકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. ઓક્સિજન અવરોધનો ઉપયોગ હેલોજન-મુક્ત જ્યોત-પ્રતિરોધક કેબલ્સ અને હેલોજન-મુક્ત જ્યોત-પ્રતિરોધક કેબલ્સ (દા.ત. પીવીસી) બંને માટે થઈ શકે છે. ઘણી પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે ઓક્સિજન અવરોધ ધરાવતા કેબલ્સ સિંગલ વર્ટિકલ બર્નિંગ અને બંડલ બર્નિંગ પરીક્ષણો પાસ કરે તેવી શક્યતા વધુ હોય છે.
મટીરીયલ ફોર્મ્યુલેશનના દૃષ્ટિકોણથી, આ ઓક્સિજન બેરિયર મટીરીયલ ખરેખર "અલ્ટ્રા-હાઈ ફિલર" છે, કારણ કે ઓછી કિંમતને પહોંચી વળવા માટે, ઉચ્ચ ફિલરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, ઉચ્ચ ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે Mg (OH) 2 અથવા Al (OH) 3 નું ઉચ્ચ પ્રમાણ (2 થી 3 ગણું) ઉમેરવું જોઈએ, અને સારાને બહાર કાઢવા માટે અને EVA ને બેઝ મટીરીયલ તરીકે પસંદ કરવું જોઈએ.
૩. ૪ સંશોધિત PE આવરણ સામગ્રી
પોલિઇથિલિન આવરણ સામગ્રી બે સમસ્યાઓનો ભોગ બને છે: પ્રથમ, તેઓ બહાર કાઢવા દરમિયાન તૂટવા (એટલે કે શાર્કસ્કીન) ઓગળવાની સંભાવના ધરાવે છે; બીજું, તેઓ પર્યાવરણીય તાણથી તિરાડ પડવાની સંભાવના ધરાવે છે. સૌથી સરળ ઉકેલ એ છે કે ફોર્મ્યુલેશનમાં EVA નું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવું. સંશોધિત EVA તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ગ્રેડની ઓછી VA સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને થાય છે, તેનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ 1 થી 2 ની વચ્ચે યોગ્ય છે.
૪. વિકાસની સંભાવનાઓ
(૧) કેબલ ઉદ્યોગમાં EVAનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે, જે વાર્ષિક ધોરણે ધીમે ધીમે અને સ્થિર વૃદ્ધિ પામી રહ્યો છે. ખાસ કરીને છેલ્લા દાયકામાં, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના મહત્વને કારણે, EVA-આધારિત બળતણ પ્રતિકાર ઝડપી વિકાસ પામ્યો છે, અને તેણે PVC-આધારિત કેબલ સામગ્રીના વલણને આંશિક રીતે બદલ્યું છે. તેની ઉત્તમ કિંમત કામગીરી અને ઉત્તોદન પ્રક્રિયાના ઉત્તમ પ્રદર્શનને અન્ય કોઈપણ સામગ્રીને બદલવી મુશ્કેલ છે.
(2) કેબલ ઉદ્યોગમાં EVA રેઝિનનો વાર્ષિક વપરાશ 100,000 ટનની નજીક છે, EVA રેઝિન જાતોની પસંદગી, નીચાથી ઉચ્ચ સુધી VA સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે, કેબલ સામગ્રી સાથે ગ્રાન્યુલેશન એન્ટરપ્રાઇઝનું કદ મોટું નથી, દરેક એન્ટરપ્રાઇઝમાં દર વર્ષે ફક્ત હજારો ટન EVA રેઝિન ઉપર અને નીચે ફેલાય છે, અને આમ EVA ઉદ્યોગનું વિશાળ એન્ટરપ્રાઇઝ ધ્યાન આકર્ષિત કરશે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, હેલોજન-મુક્ત જ્યોત પ્રતિરોધક આધાર સામગ્રીનો સૌથી મોટો જથ્થો, VA / MI ની મુખ્ય પસંદગી = 28 /2 ~ 3 EVA રેઝિન (જેમ કે યુએસ ડ્યુપોન્ટનું EVA 265 #). અને EVA ના આ સ્પષ્ટીકરણ ગ્રેડમાં અત્યાર સુધી ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરવા માટે કોઈ સ્થાનિક ઉત્પાદકો નથી. VA સામગ્રી 28 કરતા વધારે અને અન્ય EVA રેઝિન ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરતા 3 કરતા ઓછી હોવાનો ઉલ્લેખ નથી.
(૩) વિદેશી કંપનીઓ EVA નું ઉત્પાદન કરે છે કારણ કે કોઈ સ્થાનિક સ્પર્ધકો નથી, અને કિંમત લાંબા સમયથી ઊંચી છે, જે સ્થાનિક કેબલ પ્લાન્ટ ઉત્પાદન ઉત્સાહને ગંભીર રીતે દબાવી રહી છે. રબર-પ્રકારના EVM ના 50% થી વધુ VA સામગ્રી, એક વિદેશી કંપનીનું પ્રભુત્વ ધરાવે છે, અને કિંમત બ્રાન્ડના VA સામગ્રી જેટલી જ 2 થી 3 ગણી છે. આટલી ઊંચી કિંમતો, બદલામાં, આ રબર પ્રકારના EVM ની માત્રાને પણ અસર કરે છે, તેથી કેબલ ઉદ્યોગ સ્થાનિક EVA ઉત્પાદકોને EVA ના સ્થાનિક ઉત્પાદન દરમાં સુધારો કરવા માટે હાકલ કરે છે. ઉદ્યોગનું વધુ ઉત્પાદન EVA રેઝિનનો ઘણો ઉપયોગ રહ્યો છે.
(૪) વૈશ્વિકરણના યુગમાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણના મોજા પર આધાર રાખીને, કેબલ ઉદ્યોગ દ્વારા EVA ને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઇંધણ પ્રતિકાર માટે શ્રેષ્ઠ આધાર સામગ્રી માનવામાં આવે છે. EVA નો ઉપયોગ દર વર્ષે 15% ના દરે વધી રહ્યો છે અને ભવિષ્ય ખૂબ જ આશાસ્પદ છે. શિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ અને મધ્યમ અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પાવર કેબલ ઉત્પાદન અને વૃદ્ધિ દરનું પ્રમાણ અને વૃદ્ધિ દર, લગભગ 8% થી 10% ની વચ્ચે; પોલિઓલેફિન પ્રતિકાર ઝડપથી વધી રહ્યા છે, તાજેતરના વર્ષોમાં 15% થી 20% ની વચ્ચે રહ્યા છે, અને આગામી 5 થી 10 વર્ષોમાં, આ વૃદ્ધિ દર પણ જાળવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૩૧-૨૦૨૨