1. પરિચય
EVA એ ઇથિલિન વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમરનું સંક્ષેપ છે, જે પોલિઓલેફિન પોલિમર છે. તેના નીચા ગલન તાપમાનને લીધે, સારી પ્રવાહીતા, ધ્રુવીયતા અને બિન-હેલોજન તત્વો, અને વિવિધ પ્રકારના પોલિમર અને ખનિજ પાવડર, સંખ્યાબંધ યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો, વિદ્યુત ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા કામગીરી સંતુલન સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે, અને કિંમત ઓછી નથી. ઉચ્ચ, બજાર પુરવઠો પૂરતો છે, તેથી બંને કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે, ફિલર, આવરણ સામગ્રી તરીકે પણ વાપરી શકાય છે; થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં બનાવી શકાય છે, અને થર્મોસેટિંગ ક્રોસ-લિંકિંગ સામગ્રીમાં બનાવી શકાય છે.
ઇવીએ ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી, જ્યોત રેટાડન્ટ્સ સાથે, ઓછા ધુમાડાવાળા હેલોજન-મુક્ત અથવા હેલોજન બળતણ અવરોધમાં બનાવી શકાય છે; EVA ની ઉચ્ચ VA સામગ્રી પસંદ કરો કારણ કે આધાર સામગ્રીને તેલ-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાં પણ બનાવી શકાય છે; મધ્યમ ઇવીએનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ પસંદ કરો, ઇવીએ ફ્લેમ રિટાડન્ટના ભરણ કરતાં 2 થી 3 ગણો ઉમેરો, વધુ સંતુલિત ઓક્સિજન અવરોધ (ફિલિંગ) સામગ્રીની કિંમત અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની કામગીરીમાં કરી શકાય છે.
આ પેપરમાં, EVA ના માળખાકીય ગુણધર્મોમાંથી, કેબલ ઉદ્યોગમાં તેની એપ્લિકેશનનો પરિચય અને વિકાસની સંભાવનાઓ.
2. માળખાકીય ગુણધર્મો
સંશ્લેષણનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી n/m ના ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરવાથી EVA ના 5 થી 90% સુધી VA સામગ્રી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે; કુલ પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી વધારવાથી હજારોથી હજારો ઇવીએ પરમાણુ વજન ઉત્પન્ન થઈ શકે છે; આંશિક સ્ફટિકીકરણ, નબળી સ્થિતિસ્થાપકતા, સામાન્ય રીતે EVA પ્લાસ્ટિક તરીકે ઓળખાય છે તેની હાજરીને કારણે VA સામગ્રી 40% ની નીચે; જ્યારે VA નું પ્રમાણ 40% કરતા વધારે હોય, ત્યારે સ્ફટિકીકરણ વગરનું રબર જેવું ઇલાસ્ટોમર, સામાન્ય રીતે EVM રબર તરીકે ઓળખાય છે.
1. 2 ગુણધર્મો
EVA ની મોલેક્યુલર સાંકળ એક રેખીય સંતૃપ્ત માળખું છે, તેથી તે સારી ગરમી વૃદ્ધાવસ્થા, હવામાન અને ઓઝોન પ્રતિકાર ધરાવે છે.
EVA પરમાણુની મુખ્ય સાંકળમાં ડબલ બોન્ડ્સ, બેન્ઝીન રિંગ, એસિલ, એમાઈન જૂથો અને અન્ય જૂથો નથી હોતા જે સળગતી વખતે ધૂમ્રપાન કરવા માટે સરળ હોય છે, બાજુની સાંકળો પણ મિથાઈલ, ફિનાઈલ, સાયનો અને અન્ય જૂથોને બાળતી વખતે ધૂમ્રપાન કરવા માટે સરળ હોતી નથી. વધુમાં, પરમાણુ પોતે હેલોજન તત્વો ધરાવતું નથી, તેથી તે ખાસ કરીને ઓછા ધુમાડાવાળા હેલોજન-મુક્ત પ્રતિકારક બળતણ આધાર માટે યોગ્ય છે.
EVA બાજુની સાંકળમાં વિનાઇલ એસિટેટ (VA) જૂથનું મોટું કદ અને તેની મધ્યમ ધ્રુવીયતાનો અર્થ એ છે કે તે બંને વિનાઇલ બેકબોનની સ્ફટિકીકરણની વૃત્તિને અટકાવે છે અને ખનિજ ફિલર્સ સાથે સારી રીતે જોડાય છે, જે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અવરોધ ઇંધણ માટે શરતો બનાવે છે. આ ખાસ કરીને ઓછા ધુમાડા અને હેલોજન-મુક્ત પ્રતિકાર માટે સાચું છે, કારણ કે 50% થી વધુ વોલ્યુમ સામગ્રી સાથે જ્યોત રેટાડન્ટ્સ [દા.ત. Al(OH) 3, Mg(OH) 2, વગેરે.] કેબલ ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉમેરવામાં આવશ્યક છે. જ્યોત મંદતા માટે. મધ્યમથી ઉચ્ચ VA સામગ્રી સાથે EVA નો ઉપયોગ ઉત્તમ ગુણધર્મો સાથે નીચા ધુમાડા અને હેલોજન-મુક્ત જ્યોત રેટાડન્ટ ઇંધણના ઉત્પાદન માટે આધાર તરીકે થાય છે.
EVA સાઇડ ચેઇન વિનાઇલ એસિટેટ ગ્રૂપ (VA) ધ્રુવીય હોવાથી, VA નું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, પોલિમર જેટલું વધુ ધ્રુવીય છે અને તેલનો પ્રતિકાર વધુ સારો છે. કેબલ ઉદ્યોગ દ્વારા આવશ્યક તેલ પ્રતિકાર મોટે ભાગે બિન-ધ્રુવીય અથવા નબળા ધ્રુવીય ખનિજ તેલનો સામનો કરવાની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. સમાન સુસંગતતાના સિદ્ધાંત અનુસાર, ઉચ્ચ VA સામગ્રી સાથે EVA નો ઉપયોગ નીચા ધુમાડા અને સારા તેલ પ્રતિકાર સાથે હેલોજન-મુક્ત બળતણ અવરોધ પેદા કરવા માટે આધાર સામગ્રી તરીકે થાય છે.
આલ્ફા-ઓલેફિન એચ પરમાણુની કામગીરીમાં EVA પરમાણુઓ વધુ સક્રિય છે, પેરોક્સાઇડ રેડિકલ અથવા ઉચ્ચ-ઊર્જા ઇલેક્ટ્રોન-રેડિયેશન અસરમાં H ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા લેવાનું સરળ છે, ક્રોસ-લિંક્ડ પ્લાસ્ટિક અથવા રબર બની શકે છે, કામગીરીની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે. ખાસ વાયર અને કેબલ સામગ્રી.
વિનાઇલ એસીટેટ જૂથના ઉમેરાથી ઇવીએના ઓગળેલા તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, અને VA શોર્ટ સાઇડ ચેઇન્સની સંખ્યા ઇવીએના પ્રવાહને વધારી શકે છે. તેથી, તેની એક્સટ્રુઝન કામગીરી સમાન પોલિઇથિલિનની પરમાણુ રચના કરતાં ઘણી સારી છે, જે અર્ધ-વાહક કવચ સામગ્રી અને હેલોજન અને હેલોજન-મુક્ત બળતણ અવરોધો માટે પસંદગીની આધાર સામગ્રી બની રહી છે.
2 ઉત્પાદન ફાયદા
2. 1 અત્યંત ઊંચી કિંમત કામગીરી
EVA ના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, ઓઝોન પ્રતિકાર, વિદ્યુત ગુણધર્મો ખૂબ સારા છે. યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરો, ગરમી પ્રતિકાર, જ્યોત રેટાડન્ટ કામગીરી, પણ તેલ, દ્રાવક-પ્રતિરોધક ખાસ કેબલ સામગ્રી બનાવી શકાય છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇવીએ સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટેભાગે 15% થી 46% ની VA સામગ્રી સાથે થાય છે, જેમાં 0. 5 થી 4 ગ્રેડના મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ હોય છે. EVA પાસે ઘણા ઉત્પાદકો છે, ઘણી બ્રાન્ડ્સ, વિકલ્પોની વિશાળ શ્રેણી, મધ્યમ કિંમતો, પર્યાપ્ત પુરવઠો, વપરાશકર્તાઓએ ફક્ત વેબસાઇટનો EVA વિભાગ ખોલવાની જરૂર છે, બ્રાન્ડ, પ્રદર્શન, કિંમત, એક નજરમાં ડિલિવરી સ્થાન, તમે પસંદ કરી શકો છો, ખૂબ અનુકૂળ
EVA એ પોલીઓલેફિન પોલિમર છે, જે કામગીરીની તુલનામાં નરમાઈ અને ઉપયોગથી છે, અને પોલિઇથિલિન (PE) સામગ્રી અને સોફ્ટ પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) કેબલ સામગ્રી સમાન છે. પરંતુ વધુ સંશોધન, તમને બદલી ન શકાય તેવી શ્રેષ્ઠતાની તુલનામાં EVA અને ઉપરોક્ત બે પ્રકારની સામગ્રી મળશે.
2. 2 ઉત્તમ પ્રક્રિયા કામગીરી
કેબલ એપ્લીકેશનમાં EVA એ શરૂઆતની અંદર અને બહાર મધ્યમ અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કેબલ શિલ્ડિંગ સામગ્રીમાંથી છે, અને પછીથી હેલોજન-મુક્ત બળતણ અવરોધ સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાના દૃષ્ટિકોણથી આ બે પ્રકારની સામગ્રીને "અત્યંત ભરેલી સામગ્રી" તરીકે ગણવામાં આવે છે: મોટી સંખ્યામાં વાહક કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાની અને તેની સ્નિગ્ધતા વધારવાની જરૂરિયાતને કારણે રક્ષણાત્મક સામગ્રી, પ્રવાહિતામાં તીવ્ર ઘટાડો; હેલોજન-મુક્ત જ્યોત રેટાડન્ટ ઇંધણને મોટી સંખ્યામાં હેલોજન-મુક્ત જ્યોત રેટાડન્ટ્સ ઉમેરવાની જરૂર છે, હેલોજન-મુક્ત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતામાં તીવ્ર વધારો થયો છે, પ્રવાહિતામાં તીવ્ર ઘટાડો થયો છે. ઉકેલ એ પોલિમર શોધવાનો છે કે જે ફિલરના મોટા ડોઝને સમાવી શકે, પરંતુ તેમાં ઓછી ઓગળેલી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતા પણ હોય. આ કારણોસર, EVA એ પસંદગીની પસંદગી છે.
એક્સ્ટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને શીયર રેટ સાથે EVA મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઝડપી ઘટાડો વધારશે, વપરાશકર્તાને માત્ર એક્સ્ટ્રુડર તાપમાન અને સ્ક્રૂની ઝડપને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે, તમે વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનોનું ઉત્તમ પ્રદર્શન કરી શકો છો. મોટી સંખ્યામાં સ્થાનિક અને વિદેશી એપ્લિકેશનો દર્શાવે છે કે, અત્યંત ભરેલા ઓછા ધુમાડાવાળા હેલોજન-મુક્ત સામગ્રી માટે, કારણ કે સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ ખૂબ નાનો છે, તેથી માત્ર નીચા સંકોચન ગુણોત્તર સ્ક્રૂનો ઉપયોગ (સંકોચન ગુણોત્તર કરતાં ઓછા 1. 3) ઉત્તોદન, સારી ઉત્તોદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે. વલ્કેનાઈઝિંગ એજન્ટો સાથે રબર આધારિત ઈવીએમ સામગ્રીને રબર એક્સટ્રુડર અને સામાન્ય હેતુના એક્સટ્રુડર બંને પર બહાર કાઢી શકાય છે. અનુગામી વલ્કેનાઇઝેશન (ક્રોસ-લિંકિંગ) પ્રક્રિયા થર્મોકેમિકલ (પેરોક્સાઇડ) ક્રોસ-લિંકિંગ દ્વારા અથવા ઇલેક્ટ્રોન એક્સિલરેટર ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
2. 3 સંશોધિત અને અનુકૂલન કરવા માટે સરળ
વાયર અને કેબલ્સ દરેક જગ્યાએ છે, આકાશથી જમીન સુધી, પર્વતોથી સમુદ્ર સુધી. વાયર અને કેબલની જરૂરિયાતોના વપરાશકારો પણ વૈવિધ્યસભર અને વિચિત્ર હોય છે, જ્યારે વાયર અને કેબલનું માળખું સમાન હોય છે, તેના પ્રભાવ તફાવતો મુખ્યત્વે ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણની સામગ્રીમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.
અત્યાર સુધી, દેશ અને વિદેશમાં, સોફ્ટ પીવીસી હજુ પણ કેબલ ઉદ્યોગમાં વપરાતી મોટાભાગની પોલિમર સામગ્રી માટે જવાબદાર છે. જો કે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસની વધતી જતી જાગૃતિ સાથે.
PVC સામગ્રીઓ પર મોટા પ્રમાણમાં પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવ્યો છે, વૈજ્ઞાનિકો PVC માટે વૈકલ્પિક સામગ્રી શોધવા માટે શક્ય તેટલું બધું કરી રહ્યા છે, જેમાંથી સૌથી આશાસ્પદ EVA છે.
EVA ને વિવિધ પ્રકારના પોલિમર સાથે ભેળવી શકાય છે, પરંતુ વિવિધ પ્રકારના ખનિજ પાવડર અને પ્રોસેસિંગ એડ્સ સાથે પણ સુસંગત છે, મિશ્રિત ઉત્પાદનો પ્લાસ્ટિક કેબલ માટે થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકમાં પણ રબર કેબલ માટે ક્રોસ-લિંક્ડ રબરમાં પણ બનાવી શકાય છે. ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇનર્સ વપરાશકર્તા (અથવા પ્રમાણભૂત) જરૂરિયાતો પર આધારિત હોઈ શકે છે, ઇવીએ એ બેઝ મટિરિયલ તરીકે, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીનું પ્રદર્શન બનાવવા માટે.
3 EVA એપ્લિકેશન શ્રેણી
3. 1 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ માટે અર્ધ-વાહક કવચ સામગ્રી તરીકે વપરાય છે
જેમ કે આપણે બધા જાણીએ છીએ કે, કવચ સામગ્રીની મુખ્ય સામગ્રી વાહક કાર્બન બ્લેક છે, પ્લાસ્ટિક અથવા રબર બેઝ સામગ્રીમાં મોટી સંખ્યામાં કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાથી શિલ્ડિંગ સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને એક્સટ્રુઝન સ્તરની સરળતા ગંભીરપણે બગડે છે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલમાં આંશિક ડિસ્ચાર્જને રોકવા માટે, આંતરિક અને બાહ્ય ઢાલ પાતળા, ચળકતા, તેજસ્વી અને સમાન હોવા જોઈએ. અન્ય પોલિમર્સની તુલનામાં, EVA આ વધુ સરળતાથી કરી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે EVA ની બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા ખાસ કરીને સારી છે, સારો પ્રવાહ છે અને ભંગાણની ઘટના ઓગળવાની સંભાવના નથી. શિલ્ડિંગ સામગ્રીને બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: અંદરની કવચ તરીકે ઓળખાતા બહારના વાહકમાં આવરિત - આંતરિક સ્ક્રીન સામગ્રી સાથે; બહારના ઇન્સ્યુલેશનમાં આવરિત જેને બાહ્ય ઢાલ કહેવાય છે – બાહ્ય સ્ક્રીન સામગ્રી સાથે; આંતરિક સ્ક્રીન સામગ્રી મોટે ભાગે થર્મોપ્લાસ્ટીક હોય છે આંતરિક સ્ક્રીન સામગ્રી મોટે ભાગે થર્મોપ્લાસ્ટીક હોય છે અને મોટેભાગે 18% થી 28% ની VA સામગ્રી સાથે EVA પર આધારિત હોય છે; બાહ્ય સ્ક્રીન સામગ્રી મોટે ભાગે ક્રોસ-લિંક્ડ અને છાલવા યોગ્ય હોય છે અને મોટેભાગે 40% થી 46% ની VA સામગ્રી સાથે EVA પર આધારિત હોય છે.
3. 2 થર્મોપ્લાસ્ટિક અને ક્રોસ-લિંક્ડ ફ્લેમ રિટાડન્ટ ઇંધણ
થર્મોપ્લાસ્ટિક ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ પોલિઓલેફિનનો વ્યાપકપણે કેબલ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે દરિયાઈ કેબલ, પાવર કેબલ અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ બાંધકામ લાઇનની હેલોજન અથવા હેલોજન-મુક્ત જરૂરિયાતો માટે. તેમનું લાંબા ગાળાનું સંચાલન તાપમાન 70 થી 90 °C સુધીનું હોય છે.
10 kV અને તેથી વધુના મધ્યમ અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પાવર કેબલ માટે, જેમાં ખૂબ જ ઊંચી વિદ્યુત કામગીરીની આવશ્યકતાઓ હોય છે, જ્યોત રેટાડન્ટ ગુણધર્મો મુખ્યત્વે બાહ્ય આવરણ દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે. કેટલીક પર્યાવરણીય રીતે માંગ કરતી ઇમારતો અથવા પ્રોજેક્ટ્સમાં, કેબલમાં ઓછો ધુમાડો, હેલોજન-મુક્ત, ઓછો ઝેરી અથવા ઓછો ધુમાડો અને ઓછા હેલોજન ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે, તેથી થર્મોપ્લાસ્ટિક ફ્લેમ રિટાડન્ટ પોલીઓલેફિન્સ એક સક્ષમ ઉકેલ છે.
કેટલાક ખાસ હેતુઓ માટે, બાહ્ય વ્યાસ મોટો નથી, વિશિષ્ટ કેબલ વચ્ચે તાપમાન પ્રતિકાર 105 ~ 150 ℃, વધુ ક્રોસ-લિંક્ડ ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ પોલિઓલેફિન સામગ્રી, તેના ક્રોસ-લિંકિંગને કેબલ ઉત્પાદક દ્વારા તેમની પોતાની ઉત્પાદન શરતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. , પરંપરાગત ઉચ્ચ દબાણ વરાળ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન મીઠું સ્નાન બંને, પણ ઉપલબ્ધ ઇલેક્ટ્રોન પ્રવેગક ઓરડાના તાપમાને ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ માર્ગ. તેના લાંબા ગાળાના કાર્યકારી તાપમાનને 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ ત્રણ ફાઈલોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદન પ્લાન્ટ વપરાશકર્તાઓ અથવા ધોરણોની વિવિધ જરૂરિયાતો, હેલોજન-મુક્ત અથવા હેલોજન-સમાવતી બળતણ અવરોધ અનુસાર બનાવી શકાય છે.
તે જાણીતું છે કે પોલીઓલેફિન્સ બિન-ધ્રુવીય અથવા નબળા ધ્રુવીય ધ્રુવીય પોલિમર છે. ધ્રુવીયતામાં તેઓ ખનિજ તેલ જેવા જ હોવાથી, સમાન સુસંગતતાના સિદ્ધાંત અનુસાર પોલીઓલેફિન્સ મોટે ભાગે તેલ માટે ઓછા પ્રતિરોધક માનવામાં આવે છે. જો કે, દેશ-વિદેશમાં ઘણા કેબલ ધોરણો એ પણ નિયત કરે છે કે ક્રોસ-લિંક્ડ રેઝિસ્ટન્સમાં તેલ, દ્રાવક અને તેલની સ્લરી, એસિડ અને આલ્કલી માટે પણ સારો પ્રતિકાર હોવો જોઈએ. સામગ્રી સંશોધકો માટે આ એક પડકાર છે, હવે, ચાઇનામાં હોય કે વિદેશમાં, આ માંગણીવાળી સામગ્રી વિકસાવવામાં આવી છે, અને તેની મૂળ સામગ્રી ઇવીએ છે.
3. 3 ઓક્સિજન અવરોધ સામગ્રી
સ્ટ્રેન્ડેડ મલ્ટી-કોર કેબલ્સમાં કોરો વચ્ચે ઘણી ખાલી જગ્યાઓ હોય છે જેને ગોળાકાર કેબલ દેખાવાની ખાતરી કરવા માટે ભરવાની જરૂર હોય છે, જો બાહ્ય આવરણની અંદર ભરણ હેલોજન-મુક્ત બળતણ અવરોધથી બનેલું હોય. જ્યારે કેબલ બળી જાય ત્યારે આ ફિલિંગ લેયર ફ્લેમ બેરિયર (ઓક્સિજન) તરીકે કામ કરે છે અને તેથી ઉદ્યોગમાં તેને "ઓક્સિજન બેરિયર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ઓક્સિજન અવરોધ સામગ્રી માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: સારી એક્સટ્રુઝન પ્રોપર્ટીઝ, સારી હેલોજન-ફ્રી ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી (ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ સામાન્ય રીતે 40 થી ઉપર) અને ઓછી કિંમત.
આ ઓક્સિજન અવરોધનો કેબલ ઉદ્યોગમાં એક દાયકા કરતાં વધુ સમયથી વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને તેના કારણે કેબલ્સની જ્યોત મંદતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. ઓક્સિજન અવરોધનો ઉપયોગ હેલોજન-મુક્ત જ્યોત-રિટાડન્ટ કેબલ અને હેલોજન-મુક્ત જ્યોત-રિટાડન્ટ કેબલ્સ (દા.ત. પીવીસી) બંને માટે થઈ શકે છે. મોટા પ્રમાણમાં પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે ઓક્સિજન અવરોધ સાથેના કેબલ સિંગલ વર્ટિકલ બર્નિંગ અને બંડલ બર્નિંગ ટેસ્ટ પાસ કરે તેવી શક્યતા વધુ હોય છે.
સામગ્રીના નિર્માણના દૃષ્ટિકોણથી, આ ઓક્સિજન અવરોધ સામગ્રી ખરેખર "અતિ-ઉચ્ચ ફિલર" છે, કારણ કે ઓછી કિંમતને પહોંચી વળવા માટે, ઉચ્ચ ફિલરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, ઉચ્ચ ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રમાણ પણ ઉમેરવું આવશ્યક છે. Mg (OH) 2 અથવા Al (OH) 3 ની (2 થી 3 વખત), અને સારી રીતે બહાર કાઢવા માટે અને EVA ને આધાર સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવું આવશ્યક છે.
3. 4 સંશોધિત PE આવરણ સામગ્રી
પોલિઇથિલિન શીથિંગ મટિરિયલ્સ બે સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે: પ્રથમ, તેઓ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન તૂટવા (એટલે કે શાર્કસ્કીન) ઓગળવાની સંભાવના ધરાવે છે; બીજું, તેઓ પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ માટે ભરેલું છે. સૌથી સરળ ઉકેલ એ છે કે ફોર્મ્યુલેશનમાં ઇવીએનું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવું. મોટાભાગે ગ્રેડની ઓછી VA સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સુધારેલા EVA તરીકે ઉપયોગ થાય છે, તેનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ 1 થી 2 ની વચ્ચે યોગ્ય છે.
4. વિકાસની સંભાવનાઓ
(1) EVA નો વ્યાપકપણે કેબલ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જે ક્રમિક અને સ્થિર વૃદ્ધિમાં વાર્ષિક રકમ છે. ખાસ કરીને છેલ્લા દાયકામાં, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના મહત્વને લીધે, ઇવીએ-આધારિત બળતણ પ્રતિકાર ઝડપી વિકાસ થયો છે, અને તેણે પીવીસી-આધારિત કેબલ સામગ્રીના વલણને આંશિક રીતે બદલ્યું છે. તેની ઉત્કૃષ્ટ કિંમત કામગીરી અને ઉત્તોદન પ્રક્રિયાની ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી અન્ય કોઈપણ સામગ્રીને બદલવી મુશ્કેલ છે.
(2) કેબલ ઉદ્યોગમાં EVA રેઝિનનો વાર્ષિક વપરાશ 100,000 ટનની નજીક છે, EVA રેઝિન જાતોની પસંદગી, VA સામગ્રીનો ઉપયોગ નીચાથી ઉચ્ચ સુધી કરવામાં આવશે, કેબલ સામગ્રી ગ્રાન્યુલેશન એન્ટરપ્રાઇઝનું કદ મોટું નથી, દર વર્ષે દરેક એન્ટરપ્રાઇઝમાં ફેલાય છે. માત્ર હજારો ટન EVA રેઝિન ઉપર અને નીચે, અને આમ EVA ઉદ્યોગના વિશાળ એન્ટરપ્રાઇઝનું ધ્યાન રહેશે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, હેલોજન-ફ્રી ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ બેઝ મટિરિયલનો સૌથી મોટો જથ્થો, EVA રેઝિનના VA/MI = 28/2 ~ 3 (જેમ કે US DuPont's EVA 265 # ) ની મુખ્ય પસંદગી. અને EVA નો આ સ્પષ્ટીકરણ ગ્રેડ અત્યાર સુધી ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરવા માટે સ્થાનિક ઉત્પાદકો નથી. 28 કરતા વધારે VA સામગ્રીનો ઉલ્લેખ ન કરવો, અને અન્ય EVA રેઝિન ઉત્પાદન અને પુરવઠાના 3 કરતા ઓછા મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ.
(3) સ્થાનિક સ્પર્ધકો ન હોવાને કારણે EVAનું ઉત્પાદન કરતી વિદેશી કંપનીઓ, અને કિંમત લાંબા સમયથી ઊંચી છે, જે સ્થાનિક કેબલ પ્લાન્ટના ઉત્પાદનના ઉત્સાહને ગંભીરપણે દબાવી રહી છે. રબર પ્રકારના ઈવીએમના 50% કરતા વધુ VA કન્ટેન્ટ પર વિદેશી કંપનીનું વર્ચસ્વ છે અને કિંમત 2 થી 3 વખત બ્રાન્ડની VA સામગ્રી જેવી જ છે. આટલી ઊંચી કિંમતો, બદલામાં, આ રબર પ્રકારના ઈવીએમના જથ્થાને પણ અસર કરે છે, તેથી કેબલ ઉદ્યોગ સ્થાનિક ઈવીએ ઉત્પાદકોને ઈવીએના સ્થાનિક ઉત્પાદનના દરમાં સુધારો કરવા કહે છે. ઉદ્યોગના વધુ ઉત્પાદનમાં EVA રેઝિનનો ઘણો ઉપયોગ થયો છે.
(4) વૈશ્વિકીકરણના યુગમાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણના મોજા પર આધાર રાખીને, કેબલ ઉદ્યોગ દ્વારા EVA ને પર્યાવરણને અનુકૂળ બળતણ પ્રતિકાર માટે શ્રેષ્ઠ આધાર સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવે છે. EVA નો ઉપયોગ દર વર્ષે 15% ના દરે વધી રહ્યો છે અને દૃષ્ટિકોણ ખૂબ જ આશાસ્પદ છે. સંરક્ષણ સામગ્રી અને મધ્યમ અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પાવર કેબલનું ઉત્પાદન અને વૃદ્ધિ દર, લગભગ 8% થી 10% વચ્ચે; પોલિઓલેફિન પ્રતિકાર ઝડપથી વધી રહ્યો છે, તાજેતરના વર્ષોમાં 15% થી 20% વચ્ચે રહ્યો છે, અને આગામી 5 થી 10 વર્ષોમાં, આ વૃદ્ધિ દર પણ જાળવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-31-2022