ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ વોટર સ્વેલિંગ ટેપ

ટેકનોલોજી પ્રેસ

ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ વોટર સ્વેલિંગ ટેપ

૧ પરિચય

છેલ્લા એક દાયકામાં કોમ્યુનિકેશન ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલના ઉપયોગનું ક્ષેત્ર વિસ્તરી રહ્યું છે. જેમ જેમ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ માટે પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો વધતી જાય છે, તેમ તેમ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલમાં વપરાતી સામગ્રીની ગુણવત્તા માટેની જરૂરિયાતો પણ વધતી જાય છે. ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ વોટર-બ્લોકિંગ ટેપ એ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ ઉદ્યોગમાં વપરાતી એક સામાન્ય વોટર-બ્લોકિંગ સામગ્રી છે, ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલમાં સીલિંગ, વોટરપ્રૂફિંગ, ભેજ અને બફર સંરક્ષણની ભૂમિકા વ્યાપકપણે ઓળખાઈ છે, અને ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલના વિકાસ સાથે તેની જાતો અને કામગીરી સતત સુધારી અને સંપૂર્ણ બનાવવામાં આવી છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઓપ્ટિકલ કેબલમાં "ડ્રાય કોર" માળખું રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું. આ પ્રકારની કેબલ વોટર બેરિયર સામગ્રી સામાન્ય રીતે ટેપ, યાર્ન અથવા કોટિંગનું મિશ્રણ હોય છે જેથી પાણીને કેબલ કોરમાં રેખાંશમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકાય. ડ્રાય કોર ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલની વધતી જતી સ્વીકૃતિ સાથે, ડ્રાય કોર ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ સામગ્રી ઝડપથી પરંપરાગત પેટ્રોલિયમ જેલી-આધારિત કેબલ ફિલિંગ સંયોજનોને બદલી રહી છે. ડ્રાય કોર સામગ્રી પોલિમરનો ઉપયોગ કરે છે જે હાઇડ્રોજેલ બનાવવા માટે પાણીને ઝડપથી શોષી લે છે, જે કેબલની પાણીના પ્રવેશ ચેનલોને ફૂલી જાય છે અને ભરે છે. વધુમાં, ડ્રાય કોર મટિરિયલમાં સ્ટીકી ગ્રીસ હોતું નથી, તેથી કેબલને સ્પ્લિસિંગ માટે તૈયાર કરવા માટે કોઈ વાઇપ્સ, સોલવન્ટ્સ અથવા ક્લીનર્સની જરૂર નથી, અને કેબલ સ્પ્લિસિંગનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે. કેબલનું હલકું વજન અને બાહ્ય રિઇન્ફોર્સિંગ યાર્ન અને આવરણ વચ્ચેનું સારું સંલગ્નતા ઘટતું નથી, જે તેને એક લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

2 કેબલ અને પાણી પ્રતિકાર પદ્ધતિ પર પાણીની અસર

પાણીને અવરોધિત કરવાના વિવિધ પગલાં લેવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે કેબલમાં પ્રવેશતું પાણી હાઇડ્રોજન અને OH- આયનોમાં વિઘટિત થશે, જે ઓપ્ટિકલ ફાઇબરના ટ્રાન્સમિશન નુકશાનમાં વધારો કરશે, ફાઇબરનું પ્રદર્શન ઘટાડશે અને કેબલનું જીવન ટૂંકું કરશે. સૌથી સામાન્ય પાણીને અવરોધિત કરવાના પગલાં પેટ્રોલિયમ પેસ્ટથી ભરવા અને પાણીને અવરોધિત કરતી ટેપ ઉમેરવાનું છે, જે કેબલ કોર અને આવરણ વચ્ચેના અંતરમાં ભરવામાં આવે છે જેથી પાણી અને ભેજને ઊભી રીતે ફેલાતા અટકાવી શકાય, આમ પાણીને અવરોધિત કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.

જ્યારે કૃત્રિમ રેઝિનનો ઉપયોગ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ્સમાં (પ્રથમ કેબલ્સમાં) ઇન્સ્યુલેટર તરીકે મોટી માત્રામાં થાય છે, ત્યારે આ ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રી પણ પાણીના પ્રવેશથી મુક્ત નથી. ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રીમાં "પાણીના વૃક્ષો" ની રચના ટ્રાન્સમિશન કામગીરી પર અસરનું મુખ્ય કારણ છે. ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રી પાણીના વૃક્ષો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે તે પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ સમજાવવામાં આવે છે: મજબૂત ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રને કારણે (બીજી પૂર્વધારણા એ છે કે રેઝિનના રાસાયણિક ગુણધર્મો ત્વરિત ઇલેક્ટ્રોનના ખૂબ જ નબળા સ્રાવ દ્વારા બદલાય છે), પાણીના અણુઓ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલના આવરણ સામગ્રીમાં હાજર વિવિધ સંખ્યામાં સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાંથી પ્રવેશ કરશે. પાણીના અણુઓ કેબલ આવરણ સામગ્રીમાં વિવિધ સંખ્યામાં સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાંથી પ્રવેશ કરશે, "પાણીના વૃક્ષો" બનાવશે, ધીમે ધીમે મોટી માત્રામાં પાણી એકઠું કરશે અને કેબલની રેખાંશ દિશામાં ફેલાશે, અને કેબલના પ્રદર્શનને અસર કરશે. વર્ષોના આંતરરાષ્ટ્રીય સંશોધન અને પરીક્ષણ પછી, 1980 ના દાયકાના મધ્યમાં, પાણીના વૃક્ષો ઉત્પન્ન કરવાની શ્રેષ્ઠ રીતને દૂર કરવાનો માર્ગ શોધવા માટે, એટલે કે, કેબલ એક્સટ્રુઝન પહેલાં પાણીના શોષણ અને વિસ્તરણના સ્તરમાં લપેટીને પાણીના વૃક્ષોના વિકાસને અટકાવવા અને ધીમો કરવા માટે, રેખાંશ ફેલાવાની અંદર કેબલમાં પાણીને અવરોધે છે; તે જ સમયે, બાહ્ય નુકસાન અને પાણીના ઘૂસણખોરીને કારણે, પાણીનો અવરોધ પણ ઝડપથી પાણીને અવરોધિત કરી શકે છે, કેબલના રેખાંશ ફેલાવાને નહીં.

3 કેબલ વોટર બેરિયરનું વિહંગાવલોકન

૩. ૧ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ પાણીના અવરોધોનું વર્ગીકરણ
ઓપ્ટિકલ કેબલ વોટર બેરિયર્સને વર્ગીકૃત કરવાની ઘણી રીતો છે, જેને તેમની રચના, ગુણવત્તા અને જાડાઈ અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, તેમને તેમની રચના અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: ડબલ-સાઇડેડ લેમિનેટેડ વોટરસ્ટોપ, સિંગલ-સાઇડેડ કોટેડ વોટરસ્ટોપ અને કમ્પોઝિટ ફિલ્મ વોટરસ્ટોપ. વોટર બેરિયરનું વોટર બેરિયર કાર્ય મુખ્યત્વે ઉચ્ચ પાણી શોષણ સામગ્રી (જેને વોટર બેરિયર કહેવાય છે) ને કારણે છે, જે વોટર બેરિયર પાણીનો સામનો કર્યા પછી ઝડપથી ફૂલી શકે છે, જે જેલનો મોટો જથ્થો બનાવે છે (વોટર બેરિયર પોતાના કરતા સેંકડો ગણું વધુ પાણી શોષી શકે છે), આમ વોટર ટ્રીના વિકાસને અટકાવે છે અને પાણીના સતત ઘૂસણખોરી અને ફેલાવાને અટકાવે છે. આમાં કુદરતી અને રાસાયણિક રીતે સંશોધિત પોલિસેકરાઇડ્સ બંનેનો સમાવેશ થાય છે.
આ કુદરતી અથવા અર્ધ-કુદરતી પાણી-અવરોધકોમાં સારા ગુણધર્મો હોવા છતાં, તેમના બે ઘાતક ગેરફાયદા છે:
૧) તે બાયોડિગ્રેડેબલ છે અને ૨) તે ખૂબ જ જ્વલનશીલ છે. આના કારણે ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ સામગ્રીમાં તેનો ઉપયોગ થવાની શક્યતા ઓછી છે. પાણી પ્રતિરોધકમાં બીજા પ્રકારના કૃત્રિમ પદાર્થો પોલીએક્રીલેટ્સ દ્વારા રજૂ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ઓપ્ટિકલ કેબલ માટે પાણી પ્રતિરોધક તરીકે થઈ શકે છે કારણ કે તે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે: ૧) જ્યારે સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ ઓપ્ટિકલ કેબલના ઉત્પાદન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા તાણનો સામનો કરી શકે છે;
2) જ્યારે સુકાઈ જાય છે, ત્યારે તેઓ કેબલના જીવનને અસર કર્યા વિના ઓપ્ટિકલ કેબલ્સની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ (ઓરડાના તાપમાનથી 90 °C સુધી થર્મલ સાયકલિંગ) નો સામનો કરી શકે છે, અને ટૂંકા ગાળા માટે ઊંચા તાપમાનનો પણ સામનો કરી શકે છે;
૩) જ્યારે પાણી અંદર પ્રવેશે છે, ત્યારે તે ઝડપથી ફૂલી શકે છે અને વિસ્તરણની ગતિ સાથે જેલ બનાવી શકે છે.
૪) ખૂબ જ ચીકણું જેલ ઉત્પન્ન કરે છે, ઊંચા તાપમાને પણ જેલની સ્નિગ્ધતા લાંબા સમય સુધી સ્થિર રહે છે.

વોટર રિપેલન્ટ્સના સંશ્લેષણને પરંપરાગત રાસાયણિક પદ્ધતિઓમાં વ્યાપક રીતે વિભાજિત કરી શકાય છે - રિવર્સ્ડ-ફેઝ પદ્ધતિ (વોટર-ઇન-ઓઇલ પોલિમરાઇઝેશન ક્રોસ-લિંકિંગ પદ્ધતિ), તેમની પોતાની ક્રોસ-લિંકિંગ પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિ - ડિસ્ક પદ્ધતિ, ઇરેડિયેશન પદ્ધતિ - "કોબાલ્ટ 60" γ-રે પદ્ધતિ. ક્રોસ-લિંકિંગ પદ્ધતિ "કોબાલ્ટ 60" γ-રેડિયેશન પદ્ધતિ પર આધારિત છે. વિવિધ સંશ્લેષણ પદ્ધતિઓમાં પોલિમરાઇઝેશન અને ક્રોસ-લિંકિંગની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે અને તેથી પાણી-અવરોધક ટેપમાં જરૂરી પાણી-અવરોધક એજન્ટ માટે ખૂબ જ કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે. ફક્ત ખૂબ જ ઓછા પોલિએક્રીલેટ્સ ઉપરોક્ત ચાર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, વ્યવહારુ અનુભવ અનુસાર, ક્રોસ-લિંક્ડ સોડિયમ પોલિએક્રીલેટના એક ભાગ માટે કાચા માલ તરીકે પાણી-અવરોધક એજન્ટો (પાણી-શોષક રેઝિન) નો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, ઝડપી અને ઉચ્ચ પાણી શોષણ ગુણાંકના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે મલ્ટિ-પોલિમર ક્રોસ-લિંકિંગ પદ્ધતિ (એટલે ​​કે ક્રોસ-લિંક્ડ સોડિયમ પોલિએક્રીલેટ મિશ્રણના વિવિધ ભાગો) માં ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: પાણી શોષણ ગુણાંક લગભગ 400 ગણો સુધી પહોંચી શકે છે, પાણી શોષણ દર પાણી પ્રતિકાર દ્વારા શોષાયેલા 75% પાણીને શોષવા માટે પ્રથમ મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે; પાણી પ્રતિકાર સૂકવણી થર્મલ સ્થિરતા આવશ્યકતાઓ: 90°C ના લાંબા ગાળાના તાપમાન પ્રતિકાર, 160°C ના મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન, 230°C ના તાત્કાલિક તાપમાન પ્રતિકાર (ખાસ કરીને વિદ્યુત સંકેતો સાથે ફોટોઇલેક્ટ્રિક સંયુક્ત કેબલ માટે મહત્વપૂર્ણ); જેલ સ્થિરતા આવશ્યકતાઓની રચના પછી પાણી શોષણ: ઘણા થર્મલ ચક્ર પછી (20°C ~ 95°C) પાણી શોષણ પછી જેલની સ્થિરતા માટે જરૂરી છે: ઘણા થર્મલ ચક્ર પછી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા જેલ અને જેલ શક્તિ (20°C થી 95°C). સંશ્લેષણની પદ્ધતિ અને ઉત્પાદક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના આધારે જેલની સ્થિરતા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. તે જ સમયે, વિસ્તરણ દર જેટલો ઝડપી નહીં, તેટલો સારો, કેટલાક ઉત્પાદનો ગતિનો એકતરફી પીછો કરે છે, ઉમેરણોનો ઉપયોગ હાઇડ્રોજેલ સ્થિરતા માટે અનુકૂળ નથી, પાણી રીટેન્શન ક્ષમતાનો નાશ કરે છે, પરંતુ પાણી પ્રતિકારની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે નહીં.

3. પાણી-અવરોધક ટેપની 3 લાક્ષણિકતાઓ જેમ કેબલ ઉત્પાદન, પરીક્ષણ, પરિવહન, સંગ્રહ અને ઉપયોગમાં પર્યાવરણીય પરીક્ષણનો સામનો કરે છે, તેથી ઓપ્ટિકલ કેબલના ઉપયોગના દ્રષ્ટિકોણથી, કેબલ પાણી-અવરોધક ટેપની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
1) દેખાવફાઇબર વિતરણ, ડિલેમિનેશન અને પાવડર વિના સંયુક્ત સામગ્રી, ચોક્કસ યાંત્રિક શક્તિ સાથે, કેબલની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય;
2) એકસમાન, પુનરાવર્તિત, સ્થિર ગુણવત્તા, કેબલની રચનામાં ડિલેમિનેટ થશે નહીં અને ઉત્પાદન કરશે નહીં
3) ઉચ્ચ વિસ્તરણ દબાણ, ઝડપી વિસ્તરણ ગતિ, સારી જેલ સ્થિરતા;
4) સારી થર્મલ સ્થિરતા, વિવિધ અનુગામી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય;
5) ઉચ્ચ રાસાયણિક સ્થિરતા, કોઈપણ કાટ લાગતા ઘટકો ધરાવતું નથી, બેક્ટેરિયા અને મોલ્ડ ધોવાણ સામે પ્રતિરોધક;
6) ઓપ્ટિકલ કેબલની અન્ય સામગ્રી, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, વગેરે સાથે સારી સુસંગતતા.

4 ઓપ્ટિકલ કેબલ વોટર બેરિયર કામગીરી ધોરણો

મોટી સંખ્યામાં સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે કેબલ ટ્રાન્સમિશન કામગીરીની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા માટે અયોગ્ય પાણી પ્રતિકાર ખૂબ નુકસાન પહોંચાડશે. ઓપ્ટિકલ ફાઇબર કેબલના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ફેક્ટરી નિરીક્ષણમાં આ નુકસાન શોધવાનું મુશ્કેલ છે, પરંતુ ઉપયોગ પછી કેબલ નાખવાની પ્રક્રિયામાં ધીમે ધીમે દેખાશે. તેથી, તમામ પક્ષો સ્વીકારી શકે તેવા મૂલ્યાંકન માટે આધાર શોધવા માટે વ્યાપક અને સચોટ પરીક્ષણ ધોરણોનો સમયસર વિકાસ એક તાત્કાલિક કાર્ય બની ગયું છે. લેખકના વ્યાપક સંશોધન, સંશોધન અને પાણી-અવરોધક પટ્ટાઓ પરના પ્રયોગોએ પાણી-અવરોધક પટ્ટાઓ માટે તકનીકી ધોરણોના વિકાસ માટે પર્યાપ્ત તકનીકી આધાર પૂરો પાડ્યો છે. નીચેના આધારે પાણી અવરોધ મૂલ્યના પ્રદર્શન પરિમાણો નક્કી કરો:
1) વોટરસ્ટોપ માટે ઓપ્ટિકલ કેબલ સ્ટાન્ડર્ડની જરૂરિયાતો (મુખ્યત્વે ઓપ્ટિકલ કેબલ સ્ટાન્ડર્ડમાં ઓપ્ટિકલ કેબલ સામગ્રીની જરૂરિયાતો);
2) પાણીના અવરોધો અને સંબંધિત પરીક્ષણ અહેવાલોના ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં અનુભવ;
૩) ઓપ્ટિકલ ફાઇબર કેબલ્સના પ્રદર્શન પર પાણી-અવરોધક ટેપની લાક્ષણિકતાઓના પ્રભાવ પર સંશોધન પરિણામો.

૪. ૧ દેખાવ
પાણી અવરોધક ટેપનો દેખાવ સમાનરૂપે વિતરિત તંતુઓ જેવો હોવો જોઈએ; સપાટી સપાટ અને કરચલીઓ, કરચલીઓ અને આંસુઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ; ટેપની પહોળાઈમાં કોઈ વિભાજન ન હોવું જોઈએ; સંયુક્ત સામગ્રી ડિલેમિનેશનથી મુક્ત હોવી જોઈએ; ટેપ ચુસ્ત રીતે ઘા કરેલી હોવી જોઈએ અને હાથથી પકડેલા ટેપની ધાર "સ્ટ્રો હેટ આકાર" થી મુક્ત હોવી જોઈએ.

૪.૨ વોટરસ્ટોપની યાંત્રિક શક્તિ
વોટરસ્ટોપની તાણ શક્તિ પોલિએસ્ટર નોન-વોવન ટેપના ઉત્પાદનની પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે, સમાન જથ્થાત્મક પરિસ્થિતિઓમાં, વિસ્કોસ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની તાણ શક્તિના ઉત્પાદનની ગરમ-રોલ્ડ પદ્ધતિ કરતાં વધુ સારી છે, જાડાઈ પણ પાતળી છે. કેબલને કેબલની આસપાસ કેવી રીતે વીંટાળવામાં આવે છે અથવા વીંટાળવામાં આવે છે તેના આધારે વોટર બેરિયર ટેપની તાણ શક્તિ બદલાય છે.
આ બે પાણી-અવરોધક પટ્ટાઓ માટે એક મુખ્ય સૂચક છે, જેના માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ ઉપકરણ, પ્રવાહી અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયા સાથે એકીકૃત હોવી જોઈએ. પાણી-અવરોધક ટેપમાં મુખ્ય પાણી-અવરોધક સામગ્રી આંશિક રીતે ક્રોસ-લિંક્ડ સોડિયમ પોલીએક્રીલેટ અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝ છે, જે પાણીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોની રચના અને પ્રકૃતિ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે, પાણી-અવરોધક ટેપની સોજો ઊંચાઈના ધોરણને એકીકૃત કરવા માટે, ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ પ્રચલિત રહેશે (આર્બિટ્રેશનમાં નિસ્યંદિત પાણીનો ઉપયોગ થાય છે), કારણ કે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીમાં કોઈ એનિઓનિક અને કેશનિક ઘટક નથી, જે મૂળભૂત રીતે શુદ્ધ પાણી છે. વિવિધ પાણીના ગુણોમાં પાણી શોષણ રેઝિનના શોષણ ગુણક મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, જો શુદ્ધ પાણીમાં શોષણ ગુણક નજીવા મૂલ્યના 100% હોય; નળના પાણીમાં તે 40% થી 60% (દરેક સ્થાનની પાણીની ગુણવત્તા પર આધાર રાખીને) હોય; દરિયાઈ પાણીમાં તે 12% હોય છે; ભૂગર્ભજળ અથવા ગટરનું પાણી વધુ જટિલ હોય છે, શોષણ ટકાવારી નક્કી કરવી મુશ્કેલ છે, અને તેનું મૂલ્ય ખૂબ ઓછું હશે. કેબલની પાણીની અવરોધ અસર અને જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, 10 મીમીથી વધુની સોજો ઊંચાઈ સાથે પાણી અવરોધ ટેપનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

૪.૩ વિદ્યુત ગુણધર્મો
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓપ્ટિકલ કેબલમાં મેટલ વાયરના વિદ્યુત સંકેતોનું પ્રસારણ હોતું નથી, તેથી તેમાં સેમી-કન્ડક્ટિંગ રેઝિસ્ટન્સ વોટર ટેપનો ઉપયોગ શામેલ નથી, ફક્ત 33 વાંગ કિયાંગ, વગેરે: ઓપ્ટિકલ કેબલ વોટર રેઝિસ્ટન્સ ટેપ
વિદ્યુત સંકેતોની હાજરી પહેલાં ઇલેક્ટ્રિકલ સંયુક્ત કેબલ, કરાર દ્વારા કેબલની રચના અનુસાર ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ.

૪.૪ થર્મલ સ્થિરતા પાણી-અવરોધક ટેપની મોટાભાગની જાતો થર્મલ સ્થિરતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે: ૯૦°C ના લાંબા ગાળાના તાપમાન પ્રતિકાર, ૧૬૦°C ના મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન, ૨૩૦°C ના તાત્કાલિક તાપમાન પ્રતિકાર. આ તાપમાને ચોક્કસ સમયગાળા પછી પાણી-અવરોધક ટેપનું પ્રદર્શન બદલાવું જોઈએ નહીં.

જેલની મજબૂતાઈ એ ઇન્ટ્યુમેસન્ટ સામગ્રીની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા હોવી જોઈએ, જ્યારે વિસ્તરણ દર ફક્ત પ્રારંભિક પાણીના પ્રવેશની લંબાઈ (1 મીટર કરતા ઓછો) મર્યાદિત કરવા માટે વપરાય છે. સારી વિસ્તરણ સામગ્રીમાં યોગ્ય વિસ્તરણ દર અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોવી જોઈએ. નબળી પાણી અવરોધ સામગ્રી, ઉચ્ચ વિસ્તરણ દર અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે પણ, નબળી પાણી અવરોધ ગુણધર્મો ધરાવતી હશે. આનું પરીક્ષણ અનેક થર્મલ ચક્રની તુલનામાં કરી શકાય છે. હાઇડ્રોલિટીક પરિસ્થિતિઓમાં, જેલ ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહીમાં તૂટી જશે જે તેની ગુણવત્તાને બગાડશે. આ શુદ્ધ પાણીના સસ્પેન્શનને 2 કલાક માટે સોજો પાવડર ધરાવતા હલાવીને પ્રાપ્ત થાય છે. પરિણામી જેલને પછી વધારાના પાણીથી અલગ કરવામાં આવે છે અને 24 કલાક પહેલા અને પછી 95°C પર સ્નિગ્ધતા માપવા માટે ફરતા વિસ્કોમીટરમાં મૂકવામાં આવે છે. જેલ સ્થિરતામાં તફાવત જોઈ શકાય છે. આ સામાન્ય રીતે 20°C થી 95°C સુધી 8 કલાક અને 95°C થી 20°C સુધી 8 કલાકના ચક્રમાં અને 95°C થી 20°C સુધી 8 કલાકના ચક્રમાં કરવામાં આવે છે. સંબંધિત જર્મન ધોરણો માટે 8 કલાકના 126 ચક્રની જરૂર પડે છે.

૪. ૫ સુસંગતતા ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલના જીવનકાળના સંદર્ભમાં પાણીના અવરોધની સુસંગતતા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે અને તેથી અત્યાર સુધી સામેલ ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ સામગ્રીના સંદર્ભમાં તેને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સુસંગતતા સ્પષ્ટ થવામાં લાંબો સમય લાગે છે, તેથી એક્સિલરેટેડ એજિંગ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, એટલે કે કેબલ સામગ્રીના નમૂનાને સાફ કરીને, સૂકા પાણી-પ્રતિરોધક ટેપના સ્તરથી લપેટીને ૧૦ દિવસ માટે ૧૦૦°C પર સતત તાપમાન ચેમ્બરમાં રાખવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ગુણવત્તાનું વજન કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ પછી સામગ્રીની તાણ શક્તિ અને લંબાઈમાં ૨૦% થી વધુ ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૨-૨૦૨૨