પાણી અવરોધક યાર્ન અને પાણી અવરોધક દોરડાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સરખામણી

(1) પાણી અવરોધક યાર્નના ગુણધર્મો
પાણીની માત્રા અને સૂકવણી પદ્ધતિના પરીક્ષણ પછી, પાણી અવરોધક યાર્નનો પાણી શોષણ દર 48g/g છે, તાણ શક્તિ 110.5N છે, તૂટવાનું વિસ્તરણ 15.1% છે, અને ભેજનું પ્રમાણ 6% છે. પાણી અવરોધક યાર્નનું પ્રદર્શન કેબલની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા પણ શક્ય છે.

(2) પાણી અવરોધક દોરડાનું પ્રદર્શન
પાણી અવરોધક દોરડું મુખ્યત્વે ખાસ કેબલ માટે જરૂરી પાણી અવરોધક ભરણ સામગ્રી છે. તે મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર રેસાને ડૂબાડીને, બંધનકર્તા અને સૂકવીને બનાવવામાં આવે છે. રેસાને સંપૂર્ણપણે કાંસકો કર્યા પછી, તેમાં ઉચ્ચ રેખાંશ શક્તિ, હલકું વજન, પાતળી જાડાઈ, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, સારી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી, ઓછી સ્થિતિસ્થાપકતા અને કોઈ કાટ લાગતો નથી.

(3) દરેક પ્રક્રિયાની મુખ્ય હસ્તકલા ટેકનોલોજી
પાણી અવરોધિત યાર્ન માટે, કાર્ડિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અને આ પ્રક્રિયામાં સંબંધિત ભેજ 50% થી નીચે હોવો જરૂરી છે. SAF ફાઇબર અને પોલિએસ્ટરને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવા જોઈએ અને તે જ સમયે કોમ્બિંગ કરવું જોઈએ, જેથી કાર્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન SAF ફાઇબર પોલિએસ્ટર ફાઇબર વેબ પર સમાનરૂપે વિખેરાઈ શકે, અને પોલિએસ્ટર સાથે નેટવર્ક માળખું બનાવી શકાય જેથી તેનું પડવું ઓછું થાય. સરખામણીમાં, આ તબક્કે પાણી અવરોધિત દોરડાની જરૂરિયાત પાણી અવરોધિત યાર્ન જેવી જ છે, અને સામગ્રીનું નુકસાન શક્ય તેટલું ઘટાડવું જોઈએ. વૈજ્ઞાનિક પ્રમાણ ગોઠવણી પછી, તે પાતળા થવાની પ્રક્રિયામાં પાણી અવરોધિત દોરડા માટે સારો ઉત્પાદન પાયો નાખે છે.

રોવિંગ પ્રક્રિયા માટે, અંતિમ પ્રક્રિયાની જેમ, આ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે પાણી અવરોધક યાર્ન બને છે. તે ધીમી ગતિ, નાના ડ્રાફ્ટ, મોટા અંતર અને ઓછા ટ્વિસ્ટનું પાલન કરે છે. ડ્રાફ્ટ રેશિયો અને દરેક પ્રક્રિયાના આધાર વજનનું એકંદર નિયંત્રણ એ છે કે અંતિમ પાણી અવરોધક યાર્નની યાર્ન ઘનતા 220tex છે. પાણી અવરોધક દોરડા માટે, રોવિંગ પ્રક્રિયાનું મહત્વ પાણી અવરોધક યાર્ન જેટલું મહત્વનું નથી. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પાણી અવરોધક દોરડાની અંતિમ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ન હોય તેવી લિંક્સની ઊંડાણપૂર્વક સારવારમાં રહેલી છે જેથી પાણી અવરોધક દોરડાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

(૪) દરેક પ્રક્રિયામાં પાણી શોષક તંતુઓના શેડિંગની સરખામણી
પાણી અવરોધક યાર્ન માટે, પ્રક્રિયામાં વધારો થતાં SAF તંતુઓનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે. દરેક પ્રક્રિયાની પ્રગતિ સાથે, ઘટાડો શ્રેણી પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ માટે ઘટાડો શ્રેણી પણ અલગ હોય છે. તેમાંથી, કાર્ડિંગ પ્રક્રિયામાં નુકસાન સૌથી મોટું છે. પ્રાયોગિક સંશોધન પછી, શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયાના કિસ્સામાં પણ, SAF તંતુઓના નોઇલને નુકસાન પહોંચાડવાની વૃત્તિ અનિવાર્ય છે અને તેને દૂર કરી શકાતી નથી. પાણી અવરોધક યાર્નની તુલનામાં, પાણી અવરોધક દોરડાનું ફાઇબર શેડિંગ વધુ સારું છે, અને દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નુકસાન ઘટાડી શકાય છે. પ્રક્રિયાના ઊંડાણ સાથે, ફાઇબર શેડિંગની સ્થિતિમાં સુધારો થયો છે.