પીવીસી (પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) મુખ્યત્વે ઇન્સ્યુલેશન અને આવરણની ભૂમિકા ભજવે છેકેબલ, અને પીવીસી કણોની એક્સટ્રુઝન અસર કેબલના ઉપયોગની અસરને સીધી અસર કરે છે. નીચે પીવીસી કણોના એક્સટ્રુઝનની છ સામાન્ય સમસ્યાઓની યાદી આપે છે, જે સરળ પણ ખૂબ જ વ્યવહારુ છે!
૦૧.પીવીસી કણોબહાર કાઢવા દરમિયાન બર્નિંગ ઘટના.
૧. સ્ક્રુનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી થાય છે, સ્ક્રુ સાફ થતો નથી, અને સંચિત બળી ગયેલો પદાર્થ બહાર કાઢવામાં આવે છે; સ્ક્રુ કાઢીને તેને સારી રીતે સાફ કરો.
2. ગરમીનો સમય ખૂબ લાંબો છે, પીવીસી કણો વૃદ્ધ થાય છે, બળી જાય છે; ગરમીનો સમય ઓછો કરો, ગરમી પ્રણાલીમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે તપાસો અને સમયસર જાળવણી કરો.
02. પીવીસી કણો પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ નથી.
૧. તાપમાન ખૂબ ઓછું છે; યોગ્ય વધારો થઈ શકે છે.
2. દાણાદાર બનાવતી વખતે, પ્લાસ્ટિક અસમાન રીતે મિશ્રિત થાય છે અથવા પ્લાસ્ટિકમાં પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવું મુશ્કેલ હોય છે; મોલ્ડ સ્લીવને નાના કણોથી યોગ્ય રીતે સજ્જ કરી શકાય છે, જે ગુંદરના મોંના દબાણમાં સુધારો કરે છે.
03. અસમાન જાડાઈ અને સ્લબ આકાર બહાર કાઢો
1. સ્ક્રુ અને ટ્રેક્શન અસ્થિરતાને કારણે, અસમાન ઉત્પાદન જાડાઈમાં પરિણમે છે, ટેન્શન રિંગ સમસ્યાઓને કારણે, વાંસનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, ઘાટ ખૂબ નાનો છે, અથવા કેબલ કોર વ્યાસમાં ફેરફાર થાય છે, જેના પરિણામે જાડાઈમાં વધઘટ થાય છે.
2. વારંવાર ટ્રેક્શન, સ્ક્રુ અને ટેક-અપ ટેન્શન ડિવાઇસ અથવા સ્પીડ, સમયસર ગોઠવણ તપાસો; મેચિંગ મોલ્ડ ગુંદર રેડતા અટકાવવા માટે યોગ્ય હોવો જોઈએ; બહારના વ્યાસના ફેરફારોનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરો.
૦૪.કેબલ સામગ્રીબહાર કાઢવાના છિદ્રો અને પરપોટા
1. સ્થાનિક અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન નિયંત્રણને કારણે; એવું જાણવા મળ્યું છે કે તાપમાન સમયસર ગોઠવવું જોઈએ અને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
2. ભેજ અથવા પાણીને કારણે પ્લાસ્ટિક; એવું મળ્યું કે તેને સમયસર અને ચોખ્ખી ભેજમાં બંધ કરવું જોઈએ.
3. સૂકવણી ઉપકરણ ઉમેરવું જોઈએ; ઉપયોગ કરતા પહેલા સામગ્રીને સૂકવી લો.
4. જો વાયર કોર ભીનો હોય તો તેને પહેલા પહેલાથી ગરમ કરવો જોઈએ.
05. કેબલ મટીરીયલ એક્સટ્રુઝન ફિટ સારી નથી
1. નીચા તાપમાન નિયંત્રણ, નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન; પ્રક્રિયા અનુસાર તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
2. ફૂગનો ઘસારો; ફૂગનો ઘસારો સુધારવો અથવા દૂર કરવો.
૩. માથાનું તાપમાન ઓછું, પ્લાસ્ટિકનું ગ્લુઇંગ સારું નથી; માથાનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું.
06. પીવીસી કણોની બહાર કાઢવાની સપાટી સારી નથી
1. જે રેઝિનનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન કરવું મુશ્કેલ છે તેને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન વિના બહાર કાઢવામાં આવે છે, જેના પરિણામે સપાટી પર નાના સ્ફટિક બિંદુઓ અને કણો બને છે, જે સપાટીની આસપાસ વિતરિત થાય છે; તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ અથવા ટ્રેક્શન લાઇન સ્પીડ અને સ્ક્રુ સ્પીડ ઘટાડવી જોઈએ.
2. સામગ્રી ઉમેરતી વખતે, અશુદ્ધિઓને અશુદ્ધિઓની સપાટી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે; સામગ્રી ઉમેરતી વખતે, અશુદ્ધિઓને મિશ્રણ કરવાથી સખત રીતે અટકાવવી જોઈએ, અને અશુદ્ધિઓને તાત્કાલિક સાફ કરવી જોઈએ અને સ્ક્રુ મેમરી ગુંદર સાફ કરવો જોઈએ.
3. જ્યારે કેબલ કોર ખૂબ ભારે હોય, પે-ઓફ ટેન્શન ઓછું હોય, અને ઠંડક સારી ન હોય, પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર કરચલીઓ પડવી સરળ હોય; પહેલાવાળાએ ટેન્શન વધારવું જોઈએ, અને બાદમાંએ ઠંડકનો સમય સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટ્રેક્શન લાઇનની ગતિ ઘટાડવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૩-૨૦૨૪