રીફ્રેક્ટરી કેબલ પ્રોડક્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

૧. મીકા ટેપ મિનરલ ઇન્સ્યુલેટેડ કોરુગેટેડ કોપર શીથેડ કેબલ

મીકા ટેપ મિનરલ ઇન્સ્યુલેશન કોરુગેટેડ કોપર શીથેડ કેબલ કોપર કંડક્ટર, મીકા ટેપ ઇન્સ્યુલેશન અને કોપર શીથેડ કોમ્બિનેશન પ્રોસેસિંગથી બનેલી છે, જેમાં સારી ફાયર પર્ફોર્મન્સ, લાંબી સતત લંબાઈ, ઓવરલોડ ક્ષમતા, સારી ઇકોનોમી વગેરે છે.

મીકા ટેપ મિનરલ ઇન્સ્યુલેશન કોરુગેટેડ કોપર શીથેડ કેબલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કોપર વાયર અથવા કોપર સળિયાના સતત એનિલિંગથી શરૂ થાય છે, કોપર વાયરના અનેક સેરને ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે, કંડક્ટરને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સાથે લપેટવામાં આવે છે.કૃત્રિમ મીકા ટેપ(કેલ્સાઈન્ડ મીકા ટેપનો ઉપયોગ હેલોજન-મુક્ત, ઓછા ધુમાડા અને ઓછી ઝેરીતાવાળા ઉત્પાદનો માટે થઈ શકે છે), ઇન્સ્યુલેશન સ્તર બિન-ક્ષારયુક્ત કાચના ફાઇબરથી ભરેલું હોય છે, અને કેબલને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કૃત્રિમ મીકા ટેપથી વીંટાળીને રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવામાં આવે છે. કોપર ટેપ રેખાંશ-વીંટાળ્યા પછી કોપર આવરણને કોપર પાઇપમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી સતત રોલિંગ કોરુગેટેડ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ધાતુના આવરણની ચોક્કસ જરૂરિયાતો ખુલ્લી કરી શકાતી નથી, અને પોલિઓલેફિન (ઓછા ધુમાડા હેલોજન-મુક્ત) આવરણનો એક સ્તર બહાર ઉમેરી શકાય છે.

મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ મિનરલ ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ્સની તુલનામાં, મીકા ટેપ મિનરલ ઇન્સ્યુલેટેડ કોરુગેટેડ કોપર શીથેડ કેબલ પ્રોડક્ટ્સ, ફાયર પર્ફોર્મન્સ પ્રમાણમાં નજીક હોવા ઉપરાંત, સતત મોટી લંબાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, 95 mm² ની અંદર મલ્ટી-કોર ગ્રુપ કેબલ પણ બનાવી શકાય છે, જેથી મોટા કેબલ કનેક્ટર્સની ખામીઓને દૂર કરી શકાય. જો કે, કોરુગેટેડ કોપર પાઇપ વેલ્ડ ક્રેક કરવા માટે સરળ છે, એક્સટ્રુઝન ડિફોર્મેશન અને સિંગલ મીકા ઇન્સ્યુલેશન, જે જન્મજાત માળખાકીય ખામી પણ બની ગઈ છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા ક્ષમતાની જરૂરિયાત હજુ પણ ખૂબ ઊંચી છે.

મીકા ટેપ મિનરલ ઇન્સ્યુલેટેડ કોરુગેટેડ કોરુગેટેડ કોપર શીથેડ કેબલનું નિયંત્રણ બિંદુ ઉચ્ચ તાપમાન મીકા બેલ્ટ સામગ્રીની પસંદગી અને કોપર શીથેડ કેબલની વેલ્ડીંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયા છે. ઉચ્ચ-તાપમાન મીકા ટેપ સામગ્રીની પસંદગી ઉત્પાદનના અગ્નિરોધક પ્રદર્શનને સીધી અસર કરે છે. વધુ પડતી મીકા ટેપ સામગ્રીનો બગાડ કરશે, અને ખૂબ ઓછી અગ્નિરોધક કામગીરી પ્રાપ્ત કરશે નહીં. જો કોપર જેકેટનું વેલ્ડીંગ મજબૂત ન હોય, તો કોરુગેટેડ કોપર પાઇપ વેલ્ડ ક્રેક કરવું સરળ છે, તે જ સમયે, રોલિંગની ઊંડાઈ પણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણની ચાવી છે, રોલિંગની ઊંડાઈ અને કોપર જેકેટના પિચમાં તફાવત કોપર જેકેટના વાસ્તવિક ક્રોસ-સેક્શનલ ક્ષેત્રમાં તફાવત તરફ દોરી જશે, આમ કોપર જેકેટના પ્રતિકારને અસર કરશે.

2. સિરામિક સિલિકોન રબર (ખનિજ) ઇન્સ્યુલેટેડ રિફ્રેક્ટરી કેબલ

સિરામિક સિલિકોન રબરમિનરલ ઇન્સ્યુલેટેડ ફાયર-રેઝિસ્ટન્ટ કેબલ એ એક નવા પ્રકારનો ફાયર-રેઝિસ્ટન્ટ કેબલ છે, તેના ઇન્સ્યુલેશન અને ઓક્સિજન ઇન્સ્યુલેશન સ્તરમાં સિરામિક સિલિકોન રબર કમ્પોઝિટ મટિરિયલનો ઉપયોગ થાય છે, આ મટિરિયલ સામાન્ય તાપમાનની સ્થિતિમાં સામાન્ય સિલિકોન રબર જેટલું નરમ હોય છે, અને 500 ℃ અને તેથી વધુ તાપમાનની સ્થિતિમાં સિરામિક હાર્ડ શેલ બનાવે છે. તે જ સમયે, ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી જાળવી રાખવામાં આવે છે, અને આગ લાગવાની ઘટનામાં કેબલ લાઇન ચોક્કસ સમય માટે સામાન્ય કામગીરી જાળવી શકે છે, જેથી બચાવ કાર્યમાં મદદ મળે અને શક્ય તેટલું જાનહાનિ અને મિલકતના નુકસાનને ઘટાડી શકાય.

સિરામિક સિલિકોન રબર મિનરલ ઇન્સ્યુલેટેડ રિફ્રેક્ટરી કેબલ જેમાં રિફ્રેક્ટરી ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર (સિરામિક સિલિકોન રબર કમ્પોઝિટ મટીરીયલ) કંડક્ટર કેબલ કોર તરીકે હોય છે, કેબલ કોર વચ્ચે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક ફિલિંગ લેયર, જેમ કે સિરામિક સિલિકોન રબર કમ્પોઝિટ મટીરીયલ, અને એક વધારાનું રક્ષણાત્મક સ્તર, બાહ્ય આવરણ સ્તર માટે કેબલનો દેખાવ હોય છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતા એ છે કે રિફ્રેક્ટરી ઇન્સ્યુલેશન લેયર સિરામિક રિફ્રેક્ટરી સિલિકોન રબરથી બનેલું હોય છે, અને એબ્લેશન પછી બનેલા હાર્ડ શેલમાં હજુ પણ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન હોય છે, જે ટ્રાન્સમિશન અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન લાઇનને જ્યોતના ધોવાણથી સુરક્ષિત કરી શકે છે, જેથી પાવર અને કોમ્યુનિકેશનનો સરળ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત થાય, અને આગના કિસ્સામાં કર્મચારીઓને બહાર કાઢવા અને બચાવ માટે મૂલ્યવાન બચાવ સમય મળે. સિરામિક ફાયર રિટાર્ડન્ટ ઉત્પાદનોમાં મુખ્યત્વે સિરામિક ફાયર રિટાર્ડન્ટ સિલિકોન રબર, સિરામિક ફાયર રિટાર્ડન્ટ કમ્પોઝિટ ટેપ અને સિરામિક ફાયર રિટાર્ડન્ટ ફિલિંગ દોરડાનો સમાવેશ થાય છે.

ઓરડાના તાપમાને બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન, સારી નરમાઈ અને સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે, 500 ° સે થી ઉપરના ઊંચા તાપમાને, તેના કાર્બનિક ઘટકો ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં સખત સિરામિક જેવા પદાર્થમાં ફેરવાઈ જાય છે, એક સારા ઇન્સ્યુલેશન અવરોધ સ્તરનું નિર્માણ થાય છે, અને બર્નિંગ સમય, તાપમાનમાં વધારો, તેની કઠિનતા વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. સિરામાઇઝ્ડ સિલિકોન રબરમાં સારા મૂળભૂત પ્રક્રિયા ગુણધર્મો પણ હોય છે અને તે પરંપરાગત સતત વલ્કેનાઇઝેશન ઉત્પાદન લાઇનમાં હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. કેબલનું ગેપ અને ઇન્સ્યુલેશન સિરામાઇઝ્ડ સિલિકોન રબર છે, જે મૂળભૂત રીતે ઓક્સિજનને અવરોધે છે, અને ઇન્ટરલોકિંગ આર્મર શીથનો ઉપયોગ લવચીક સર્પેન્ટાઇન ટ્યુબ શીથ બનાવવા માટે થાય છે, જે રેડિયલ દબાણનો સામનો કરી શકે છે અને કેબલને બાહ્ય યાંત્રિક નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.

સિરામિક સિલિકોન રબર મિનરલ ઇન્સ્યુલેટેડ રિફ્રેક્ટરી કેબલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓ મુખ્યત્વે સિરામિક સિલિકોન રબરના વલ્કેનાઇઝેશન અને ઇન્ટરલોકિંગ આર્મરિંગ પ્રક્રિયામાં આવેલા છે.

સિરામિક સિલિકોન રબર ઉચ્ચ તાપમાન સિલિકોન રબર (HTV) ની મુખ્ય સામગ્રીમાં હોય છે, એટલે કે, મિથાઈલ વિનાઇલ સિલિકોન રબર 110-2 ઉમેરવામાં આવે છે જેમ કે સફેદ કાર્બન બ્લેક, સિલિકોન તેલ, પોર્સેલિન પાવડર અને અન્ય ઉમેરણો મિશ્રણ પછી અને પછી ડબલ 24 વલ્કેનાઈઝેશન મશીનમાં ઉમેરવામાં આવે છે, સફેદ પેસ્ટ સોલિડ માટે અનવલ્કેનાઈઝ્ડ, નબળી ફોર્મેબિલિટી, એક્સટ્રુડરને ચોક્કસ નીચા તાપમાન જાળવવા માટે તાપમાનની જરૂર પડે છે, એકવાર આ તાપમાન કરતા વધારે, પાકેલા ગુંદરની ઘટના બનશે, જેના પરિણામે ડિગમિંગ થશે અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને નુકસાન થશે. વધુમાં, સિરામિક સિલિકોન રબરની નબળી કઠિનતાને કારણે, તેને સ્ક્રુ દ્વારા ગુંદરમાં લઈ જઈ શકાતું નથી, જેના પરિણામે સ્ક્રુમાં ગુંદર સામગ્રીમાં ગેપ થશે, જે ડિગમિંગની ઘટનાનું કારણ પણ બનશે. ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, એક્સટ્રુડર માટે અનુરૂપ ટૂલિંગ કેવી રીતે ગોઠવવું, એક્સટ્રુડરની નીચી તાપમાનની સ્થિતિ કેવી રીતે જાળવી રાખવી અને સ્ક્રુમાં રબર સામગ્રીને ગાબડા વિના કેવી રીતે બનાવવી તે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી બની ગઈ છે.

ઇન્ટરલોકિંગ આર્મરિંગ એક સર્પાકાર ટ્યુબ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જેમાં નોન-સ્ટાન્ડર્ડ એજ હુક્સ હોય છે. તેથી, ઉત્પાદનમાં, વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર યોગ્ય મોલ્ડની શ્રેણી કેવી રીતે ગોઠવવી, ઇન્ટરલોકિંગ આર્મર માટે વપરાતી સ્ટ્રીપની પહોળાઈ અને જાડાઈ એ ચુસ્ત બકલનો અભાવ જેવી પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ ઉત્પન્ન કરવાની ચાવી છે.