નવી અગ્નિ-પ્રતિરોધક કેબલ્સની માળખાકીય રચના

નવી માળખાકીય રચનામાંઅગ્નિશામકકેબલ્સ,ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઇથિલિન (એક્સએલપીઇ) ઇન્સ્યુલેટેડકેબલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેઓ ઉત્તમ વિદ્યુત કામગીરી, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય ટકાઉપણું દર્શાવે છે. ઉચ્ચ operating પરેટિંગ તાપમાન, મોટી ટ્રાન્સમિશન ક્ષમતા, અનિયંત્રિત બિછાવે અને અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, તેઓ નવા કેબલ્સની વિકાસની દિશાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

1. કેબલ કંડક્ટર ડિઝાઇન

કંડક્ટર સ્ટ્રક્ચર અને લાક્ષણિકતાઓ: કંડક્ટર સ્ટ્રક્ચર એ (1+6+12+18+24) નિયમિત સ્ટ્રેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરીને, ચાહક-આકારની બીજી પ્રકારની કોમ્પેક્ટ વાહક માળખું અપનાવે છે. નિયમિત સ્ટ્રેન્ડિંગમાં, કેન્દ્રીય સ્તરમાં એક વાયર હોય છે, બીજા સ્તરમાં છ વાયર હોય છે, અને ત્યારબાદના નજીકના સ્તરો છ વાયરથી અલગ હોય છે. બાહ્ય સ્તર ડાબા હાથથી ફસાયેલા છે, જ્યારે અન્ય અડીને સ્તરો વિરુદ્ધ દિશામાં ફસાયેલા છે. વાયર પરિપત્ર અને સમાન વ્યાસના હોય છે, આ સ્ટ્રેન્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર: કોમ્પેક્શન દ્વારા, કંડક્ટર સપાટી સરળ બને છે, ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રોની સાંદ્રતાને ટાળીને. તે જ સમયે, તે અર્ધ-વાહક સામગ્રીને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ઇન્સ્યુલેશન દરમિયાન વાયર કોરમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, અસરકારક રીતે ભેજની ઘૂંસપેંઠને અટકાવે છે અને ચોક્કસ ડિગ્રીની સુગમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. ફસાયેલા વાહક પાસે સારી રાહત, વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ શક્તિ છે.

2. કેબલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરઆચાર

ઇન્સ્યુલેશન લેયરની ભૂમિકા કેબલની વિદ્યુત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાની અને કંડક્ટર સાથે વર્તમાનના પ્રવાહને બાહ્ય તરફ લીક થવાથી અટકાવવાની છે. એક એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્ટ્રક્ચર કાર્યરત છે, સાથેXLPE સામગ્રીઇન્સ્યુલેશન માટે પસંદ કરેલ. એક્સએલપીઇ પોલિઇથિલિનની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે, ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે ન્યૂનતમ ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ્સ (ε) અને લો ડાઇલેક્ટ્રિક લોસ ટેન્જેન્ટ (ટીજી) દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે એક આદર્શ ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે. તેના વોલ્યુમ પ્રતિકાર ગુણાંક અને ભંગાણ ક્ષેત્રની તાકાત પાણીમાં સાત દિવસના નિમજ્જન પછી પણ પ્રમાણમાં યથાવત રહે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ કેબલ ઇન્સ્યુલેશનમાં થાય છે. જો કે, તેમાં નીચા ગલનબિંદુ છે. જ્યારે કેબલમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓવરકન્ટર અથવા શોર્ટ-સર્કિટ ખામી તાપમાનમાં વધારોનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી પોલિઇથિલિનના નરમ અને વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે ઇન્સ્યુલેશન નુકસાન થાય છે. પોલિઇથિલિનના ફાયદા જાળવવા માટે, તે ક્રોસ-લિંકિંગમાંથી પસાર થાય છે, તેના ગરમી પ્રતિકાર અને પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકાર વધારશે, ક્રોસ-લિંક્ડ પોલિઇથિલિન સામગ્રીને આદર્શ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી બનાવે છે.

3. કેબલ સ્ટ્રેન્ડિંગ અને રેપિંગ ડિઝાઇન

કેબલ સ્ટ્રેન્ડિંગ અને રેપિંગનો હેતુ ઇન્સ્યુલેશનને સુરક્ષિત કરવા, સ્થિર કેબલ કોરની ખાતરી કરવા અને છૂટક ઇન્સ્યુલેશન અને ફિલર્સને અટકાવવાનો છે, કોરની ગોળાકારને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેજ્વાળચોક્કસ જ્યોત-પુનરુત્થાન ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.

કેબલ સ્ટ્રેન્ડિંગ અને રેપિંગ માટેની સામગ્રી: રેપિંગ મટિરિયલ એક ઉચ્ચ-જ્વાળાઓ-રીટાર્ડન્ટ છેબિન-વણાયેલ ફેબ્રિકબેલ્ટ, ટેન્સિલ તાકાત અને 55% ઓક્સિજન અનુક્રમણિકા કરતા ઓછાના જ્યોત મંદતા અનુક્રમણિકા સાથે. ફિલર મટિરિયલ ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ અકાર્બનિક પેપર દોરડા (ખનિજ દોરડા) નો ઉપયોગ કરે છે, જે નરમ હોય છે, જેમાં 30%કરતા ઓછા ઓક્સિજન અનુક્રમણિકા હોય છે. કેબલ સ્ટ્રેન્ડિંગ અને રેપિંગ માટેની આવશ્યકતાઓમાં કોર વ્યાસ અને બેન્ડના કોણના આધારે રેપિંગ બેન્ડની પહોળાઈ, તેમજ રેપિંગના ઓવરલેપિંગ અથવા અંતરનો સમાવેશ થાય છે. રેપિંગ દિશા ડાબી બાજુ છે. જ્યોત-રીટાર્ડન્ટ બેલ્ટ માટે ઉચ્ચ-ચળકાટ-રીટાર્ડન્ટ બેલ્ટ આવશ્યક છે. ફિલર મટિરિયલનો ગરમી પ્રતિકાર કેબલના operating પરેટિંગ તાપમાન સાથે મેળ ખાય છે, અને તેની રચના સાથે પ્રતિકૂળ સંપર્ક ન કરવો જોઇએઇન્સ્યુલેશન આવરણ સામગ્રી.તે ઇન્સ્યુલેશન કોરને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના દૂર કરી શકાય તેવું હોવું જોઈએ.