1. પરિચય
ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલોના પ્રસારણમાં સંચાર કેબલ, વાહક ત્વચાની અસર પેદા કરશે, અને પ્રસારિત સિગ્નલની આવૃત્તિમાં વધારો સાથે, ત્વચાની અસર વધુ અને વધુ ગંભીર છે. જ્યારે પ્રસારિત સિગ્નલની આવર્તન કેટલાક કિલોહર્ટ્ઝ અથવા હજારો હર્ટ્ઝ સુધી પહોંચે છે ત્યારે આંતરિક વાહકની બાહ્ય સપાટી અને કોએક્સિયલ કેબલના બાહ્ય વાહકની આંતરિક સપાટી સાથે સિગ્નલના પ્રસારણને કહેવાતી ત્વચા અસર સૂચવે છે.
ખાસ કરીને, તાંબાના આંતરરાષ્ટ્રીય ભાવ વધવાને કારણે અને પ્રકૃતિમાં તાંબાના સંસાધનો વધુને વધુ દુર્લભ બની રહ્યા છે, તેથી તાંબાના વાહકને બદલવા માટે તાંબાથી ઢંકાયેલ સ્ટીલ અથવા કોપર-ક્લોડ એલ્યુમિનિયમ વાયરનો ઉપયોગ, વાયર માટે એક મહત્વપૂર્ણ કાર્ય બની ગયું છે અને કેબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ, પણ વિશાળ બજાર જગ્યાના ઉપયોગ સાથે તેના પ્રમોશન માટે.
પરંતુ કોપર પ્લેટિંગમાં વાયર, પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, પ્રી-પ્લેટિંગ નિકલ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓને કારણે તેમજ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની અસરને કારણે નીચેની સમસ્યાઓ અને ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવામાં સરળતા રહે છે: વાયર બ્લેકિંગ, પ્રી-પ્લેટિંગ સારી નથી. , મુખ્ય પ્લેટિંગ સ્તર ત્વચા બંધ, કચરો વાયર ઉત્પાદન પરિણમે, સામગ્રી કચરો, જેથી ઉત્પાદન ઉત્પાદન ખર્ચ વધે છે. તેથી, કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. આ પેપર મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા કોપર-ક્લડ સ્ટીલ વાયરના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતો અને પ્રક્રિયાઓ તેમજ ગુણવત્તા સમસ્યાઓના સામાન્ય કારણો અને ઉકેલની પદ્ધતિઓની ચર્ચા કરે છે. 1 કોપર-ક્લોડ સ્ટીલ વાયર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અને તેના કારણો
1. 1 વાયરની પૂર્વ-સારવાર
પ્રથમ, વાયરને આલ્કલાઇન અને અથાણાંના દ્રાવણમાં ડુબાડવામાં આવે છે, અને વાયર (એનોડ) અને પ્લેટ (કેથોડ) પર ચોક્કસ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, એનોડ મોટી માત્રામાં ઓક્સિજનને અવક્ષેપિત કરે છે. આ વાયુઓની મુખ્ય ભૂમિકા છે: એક, સ્ટીલના વાયર અને તેની નજીકના ઇલેક્ટ્રોલાઇટની સપાટી પરના હિંસક પરપોટા યાંત્રિક આંદોલન અને સ્ટ્રીપિંગ અસર ભજવે છે, આમ સ્ટીલ વાયરની સપાટી પરથી તેલને પ્રોત્સાહન આપે છે, સૅપોનિફિકેશન અને ઇમલ્સિફિકેશન પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે. તેલ અને ગ્રીસ; બીજું, ધાતુ અને સોલ્યુશન વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ સાથે જોડાયેલા નાના પરપોટાને કારણે, પરપોટા અને સ્ટીલના વાયર સાથે, પરપોટા સ્ટીલના વાયરને દ્રાવણની સપાટી પર પુષ્કળ તેલ સાથે વળગી રહેશે, તેથી, પરપોટા સ્ટીલના વાયરને વળગી રહેલું ઘણું તેલ સોલ્યુશનની સપાટી પર લાવશે, આમ તેલના નિકાલને પ્રોત્સાહન આપે છે, અને તે જ સમયે, એનોડમાં હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ ઉત્પન્ન કરવું સરળ નથી, જેથી સારી પ્લેટિંગ મેળવી શકાય છે.
1. 2 વાયરની પ્લેટિંગ
સૌપ્રથમ, વાયરને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ડુબાડીને અને વાયર (કેથોડ) અને કોપર પ્લેટ (એનોડ) પર ચોક્કસ વોલ્ટેજ લગાવીને નિકલ સાથે પ્રી-ટ્રીટેડ અને પ્રી-પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે. એનોડ પર, તાંબાની પ્લેટ ઇલેક્ટ્રોન ગુમાવે છે અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક (પ્લેટિંગ) બાથમાં ફ્રી ડાઇવેલેન્ટ કોપર આયનો બનાવે છે:
Cu – 2e→Cu2+
કેથોડ પર, સ્ટીલના વાયરને ઈલેક્ટ્રોલાઈટીકલી પુનઃ ઈલેક્ટ્રોનાઈઝ કરવામાં આવે છે અને તાંબાના આચ્છાદિત સ્ટીલ વાયર બનાવવા માટે દ્વિભાષી કોપર આયનો વાયર પર જમા થાય છે:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
જ્યારે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં એસિડનું પ્રમાણ અપૂરતું હોય છે, ત્યારે કપરસ સલ્ફેટને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ કરીને કપરસ ઓક્સાઇડ બનાવવામાં આવે છે. કપરસ ઓક્સાઇડ પ્લેટિંગ લેયરમાં ફસાઈ જાય છે, તેને ઢીલું બનાવે છે. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. મુખ્ય ઘટકો
આઉટડોર ઓપ્ટિકલ કેબલમાં સામાન્ય રીતે એકદમ ફાઇબર, લૂઝ ટ્યુબ, વોટર-બ્લોકીંગ મટીરીયલ, મજબુત તત્વો અને બાહ્ય આવરણનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ સેન્ટ્રલ ટ્યુબ ડિઝાઇન, લેયર સ્ટ્રેન્ડિંગ અને સ્કેલેટન સ્ટ્રક્ચર જેવા વિવિધ માળખામાં આવે છે.
બેર ફાઇબર્સ 250 માઇક્રોમીટરના વ્યાસવાળા મૂળ ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો સંદર્ભ આપે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે કોર લેયર, ક્લેડીંગ લેયર અને કોટિંગ લેયરનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રકારનાં બેર ફાઇબર્સમાં કોર લેયરના વિવિધ કદ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિંગલ-મોડ OS2 ફાઇબર સામાન્ય રીતે 9 માઇક્રોમીટર હોય છે, જ્યારે મલ્ટિમોડ OM2/OM3/OM4/OM5 ફાઇબર 50 માઇક્રોમીટર હોય છે, અને મલ્ટિમોડ OM1 ફાઇબર 62.5 માઇક્રોમીટર હોય છે. મલ્ટી-કોર ફાઇબર વચ્ચે તફાવત કરવા માટે બેર ફાઇબરને ઘણીવાર રંગ-કોડેડ કરવામાં આવે છે.
છૂટક ટ્યુબ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક પીબીટીથી બનેલી હોય છે અને તેનો ઉપયોગ એકદમ ફાઇબરને સમાવવા માટે થાય છે. તેઓ રક્ષણ પૂરું પાડે છે અને પાણીના પ્રવેશને રોકવા માટે પાણી-અવરોધિત જેલથી ભરેલા હોય છે જે તંતુઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જેલ ફાઇબરને અસરથી થતા નુકસાનને રોકવા માટે બફર તરીકે પણ કામ કરે છે. ફાઇબરની વધારાની લંબાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે છૂટક ટ્યુબની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે.
પાણી-અવરોધિત સામગ્રીમાં કેબલ વોટર-બ્લોકીંગ ગ્રીસ, વોટર-બ્લોકીંગ યાર્ન અથવા વોટર-બ્લોકીંગ પાવડરનો સમાવેશ થાય છે. કેબલની એકંદર પાણી-અવરોધિત કરવાની ક્ષમતાને વધુ વધારવા માટે, મુખ્ય પ્રવાહનો અભિગમ પાણી-અવરોધિત ગ્રીસનો ઉપયોગ કરવાનો છે.
મજબૂતીકરણ તત્વો ધાતુ અને બિન-ધાતુમાં આવે છે. ધાતુઓ ઘણીવાર ફોસ્ફેટેડ સ્ટીલ વાયર, એલ્યુમિનિયમ ટેપ અથવા સ્ટીલ ટેપથી બનેલા હોય છે. બિન-ધાતુ તત્વો મુખ્યત્વે FRP સામગ્રીથી બનેલા હોય છે. વપરાયેલી સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આ તત્વોએ તાણ, બેન્ડિંગ, અસર અને વળાંક સામે પ્રતિકાર સહિત પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.
બાહ્ય આવરણોએ વોટરપ્રૂફિંગ, યુવી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર સહિત વપરાશના વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. તેથી, બ્લેક PE સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે તેના ઉત્તમ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્યતાની ખાતરી આપે છે.
2 કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા સમસ્યાઓના કારણો અને તેના ઉકેલો
2. 1 પ્લેટિંગ લેયર પર વાયરની પૂર્વ-સારવારનો પ્રભાવ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા કોપર-ક્લડ સ્ટીલ વાયરના ઉત્પાદનમાં વાયરની પૂર્વ-સારવાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો વાયરની સપાટી પરનું તેલ અને ઓક્સાઈડ ફિલ્મ સંપૂર્ણપણે નાબૂદ ન થાય, તો પ્રી-પ્લેટેડ નિકલ લેયર સારી રીતે પ્લેટેડ નથી અને બોન્ડિંગ નબળું છે, જે આખરે કોપર પ્લેટિંગનું મુખ્ય પડ પડવા તરફ દોરી જશે. તેથી આલ્કલાઇન અને અથાણાંના પ્રવાહીની સાંદ્રતા, અથાણાં અને આલ્કલાઇન પ્રવાહ અને પંપ સામાન્ય છે કે કેમ તેની પર નજર રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે, અને જો તે ન હોય, તો તેને તાત્કાલિક રીપેર કરાવવું આવશ્યક છે. સ્ટીલ વાયરની પૂર્વ-સારવારમાં સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને તેના ઉકેલો કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવ્યા છે
2. 2 પ્રી-નિકલ સોલ્યુશનની સ્થિરતા પ્રી-પ્લેટિંગ લેયરની ગુણવત્તાને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે અને કોપર પ્લેટિંગના આગળના પગલામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, પ્રી-પ્લેટેડ નિકલ સોલ્યુશનના કમ્પોઝિશન રેશિયોનું નિયમિતપણે પૃથ્થકરણ કરવું અને તેને સમાયોજિત કરવું અને પ્રી-પ્લેટેડ નિકલ સોલ્યુશન સ્વચ્છ છે અને દૂષિત નથી તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
2.3 પ્લેટિંગ લેયર પર મુખ્ય પ્લેટિંગ સોલ્યુશનનો પ્રભાવ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં કોપર સલ્ફેટ અને સલ્ફ્યુરિક એસિડ બે ઘટકો તરીકે હોય છે, ગુણોત્તરની રચના સીધી પ્લેટિંગ લેયરની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. જો કોપર સલ્ફેટની સાંદ્રતા ખૂબ વધારે હોય, તો કોપર સલ્ફેટ સ્ફટિકો અવક્ષેપિત થશે; જો કોપર સલ્ફેટની સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી હોય, તો વાયર સરળતાથી બળી જશે અને પ્લેટિંગની કાર્યક્ષમતા પર અસર થશે. સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની વિદ્યુત વાહકતા અને વર્તમાન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણમાં તાંબાના આયનોની સાંદ્રતા (સમાન આયન અસર) ઘટાડી શકે છે, આમ કેથોડિક ધ્રુવીકરણ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણના વિખેરનમાં સુધારો થાય છે, જેથી વર્તમાન ઘનતા વધે. મર્યાદા વધે છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં કપરસ સલ્ફેટના હાઇડ્રોલિસિસને કપરસ ઓક્સાઇડ અને વરસાદમાં અટકાવે છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ એનોડિક ધ્રુવીકરણને પણ ઘટાડે છે, જે એનોડના સામાન્ય વિસર્જન માટે અનુકૂળ છે. જો કે, એ નોંધવું જોઇએ કે ઉચ્ચ સલ્ફ્યુરિક એસિડ સામગ્રી કોપર સલ્ફેટની દ્રાવ્યતા ઘટાડશે. જ્યારે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં સલ્ફ્યુરિક એસિડનું પ્રમાણ અપૂરતું હોય છે, ત્યારે કોપર સલ્ફેટ સરળતાથી કપરસ ઓક્સાઇડમાં હાઇડ્રોલાઈઝ થાય છે અને પ્લેટિંગ લેયરમાં ફસાઈ જાય છે, ત્યારે સ્તરનો રંગ ઘાટો અને ઢીલો બને છે; જ્યારે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં સલ્ફ્યુરિક એસિડની વધુ માત્રા હોય છે અને કોપર સોલ્ટનું પ્રમાણ અપૂરતું હોય છે, ત્યારે કેથોડમાં હાઇડ્રોજન આંશિક રીતે છોડવામાં આવશે, જેથી પ્લેટિંગ લેયરની સપાટી સ્પોટી દેખાય. ફોસ્ફરસ કોપર પ્લેટ ફોસ્ફરસ સામગ્રી પણ કોટિંગની ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે, ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ 0. 04% થી 0. 07% ની રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, જો 0. 02% કરતા ઓછું હોય, તો તે બનાવવું મુશ્કેલ છે. કોપર આયનોના ઉત્પાદનને અટકાવવા માટે એક ફિલ્મ, આમ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં કોપર પાવડર વધે છે; જો ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ 0. 1% કરતા વધુ હોય, તો તે કોપર એનોડના વિસર્જનને અસર કરશે, જેથી પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં બાયવેલેન્ટ કોપર આયનોની સામગ્રી ઘટે છે, અને ઘણો એનોડ કાદવ પેદા કરે છે. વધુમાં, એનોડ સ્લજને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને પ્રદૂષિત કરતા અટકાવવા અને પ્લેટિંગ લેયરમાં ખરબચડી અને ગડબડ થવાથી રોકવા માટે કોપર પ્લેટને નિયમિતપણે ધોઈ નાખવી જોઈએ.
3 નિષ્કર્ષ
ઉપરોક્ત પાસાઓની પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉત્પાદનની સંલગ્નતા અને સાતત્ય સારી છે, ગુણવત્તા સ્થિર છે અને પ્રદર્શન ઉત્તમ છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્લેટિંગની પ્રક્રિયામાં પ્લેટિંગ લેયરની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, એકવાર સમસ્યા મળી આવે, તેનું વિશ્લેષણ અને સમયસર અભ્યાસ કરવો જોઈએ અને તેના ઉકેલ માટે યોગ્ય પગલાં લેવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જૂન-14-2022