1. પરિચય
કમ્યુનિકેશન કેબલ ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતોના પ્રસારણમાં, વાહક ત્વચાની અસર પેદા કરશે, અને પ્રસારિત સિગ્નલની આવર્તનમાં વધારો સાથે, ત્વચાની અસર વધુને વધુ ગંભીર છે. કહેવાતી ત્વચા અસર આંતરિક વાહકની બાહ્ય સપાટી અને કોક્સિયલ કેબલના બાહ્ય કંડક્ટરની આંતરિક સપાટી સાથે સંકેતોના પ્રસારણનો સંદર્ભ આપે છે જ્યારે પ્રસારિત સિગ્નલની આવર્તન ઘણા કિલોહર્ટ્ઝ અથવા હજારો હર્ટ્ઝ સુધી પહોંચે છે.
ખાસ કરીને, તાંબાના ઉંચા અને તાંબાના સંસાધનોની આંતરરાષ્ટ્રીય કિંમત વધુને વધુ દુર્લભ બની રહી છે, તેથી તાંબાના વાહકને બદલવા માટે તાંબાથી cled ંકાયેલ સ્ટીલ અથવા કોપર-ક્લોડ એલ્યુમિનિયમ વાયરનો ઉપયોગ વાયર અને કેબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ કાર્ય બની ગયો છે, પરંતુ મોટા બજારની જગ્યાના ઉપયોગ સાથે તેના પ્રમોશન માટે પણ.
પરંતુ કોપર પ્લેટિંગમાં વાયર, પૂર્વ-સારવાર, પ્રી-પ્લેટિંગ નિકલ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ, તેમજ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની અસરને લીધે, નીચેની સમસ્યાઓ અને ખામી પેદા કરવા માટે સરળ: વાયર બ્લેકનિંગ, પ્રી-પ્લેટિંગ સારું નથી, ત્વચામાંથી મુખ્ય પ્લેટિંગ લેયર, કારણ કે કચરો વાયર, ભૌતિક કચરાના ઉત્પાદનમાં પરિણમે છે, જેથી ઉત્પાદન ઉત્પાદનના ખર્ચમાં વધારો થાય છે. તેથી, કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ કાગળ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા તાંબાથી d ંકાયેલ સ્ટીલ વાયરના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતો અને કાર્યવાહી, તેમજ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને સમાધાનની પદ્ધતિઓના સામાન્ય કારણો વિશે ચર્ચા કરે છે. 1 કોપર-પહેરેલી સ્ટીલ વાયર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અને તેના કારણો
1. 1 વાયરની પૂર્વ-સારવાર
પ્રથમ, વાયર આલ્કલાઇન અને અથાણાંના સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, અને ચોક્કસ વોલ્ટેજ વાયર (એનોડ) અને પ્લેટ (કેથોડ) પર લાગુ પડે છે, એનોડ મોટી માત્રામાં ઓક્સિજનને અવરોધે છે. આ વાયુઓની મુખ્ય ભૂમિકા છે: સ્ટીલ વાયરની સપાટી પર એક, હિંસક પરપોટા અને તેના નજીકના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ યાંત્રિક આંદોલન અને સ્ટ્રિપિંગ અસર ભજવે છે, આમ સ્ટીલ વાયરની સપાટીથી તેલને પ્રોત્સાહન આપે છે, તેલ અને ગ્રીસની સ p પ on નિફિકેશન અને પ્રવાહીકરણ પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે; બીજું, મેટલ અને સોલ્યુશન વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ સાથે જોડાયેલા નાના પરપોટા હોવાને કારણે, પરપોટા અને સ્ટીલ વાયર સાથે, પરપોટા સોલ્યુશનની સપાટી પર ઘણા બધા તેલ સાથે સ્ટીલ વાયરને વળગી રહેશે, તેથી, બબલ્સ પર સ્ટીલના વાયરનું પાલન કરીને તે સોલ્યુશનની સપાટી પર સરળતા ધરાવતા તેલનું પાલન કરશે, તે તેલનું ઉત્પાદન કરે છે. એનોડ, જેથી સારી પ્લેટિંગ મેળવી શકાય.
1. 2 વાયરનું પ્લેટિંગ
પ્રથમ, વાયરને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં નિમજ્જન કરીને અને વાયર (કેથોડ) અને કોપર પ્લેટ (એનોડ) પર ચોક્કસ વોલ્ટેજ લાગુ કરીને નિકલ સાથે પૂર્વ-સારવાર અને પ્રી-રેટ કરવામાં આવે છે. એનોડ પર, કોપર પ્લેટ ઇલેક્ટ્રોન ગુમાવે છે અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક (પ્લેટિંગ) બાથમાં મફત ડિવાલેન્ટ કોપર આયનો બનાવે છે:
સીયુ - 2E → ક્યુ 2+
કેથોડ પર, સ્ટીલ વાયર ઇલેક્ટ્રોલાઇટિકલી ફરીથી ઇલેક્ટ્રોનાઇઝ્ડ છે અને તાંબાથી cop ંકાયેલ સ્ટીલ વાયર બનાવવા માટે વાયર પર ડિવલેન્ટ કોપર આયનો જમા થાય છે:
સીયુ 2 + + 2E → ક્યુ
સીયુ 2 + + ઇ → ક્યુ +
ક્યુ + + ઇ → ક્યુ
2 એચ + + 2E → એચ 2
જ્યારે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં એસિડની માત્રા અપૂરતી હોય છે, ત્યારે કપ્પ સલ્ફેટ સરળતાથી હાઈડ્રોલાઇઝ કરવામાં આવે છે જેથી કપાયસ ox કસાઈડ બનાવવામાં આવે. કપ્પસ ox કસાઈડ પ્લેટિંગ લેયરમાં ફસાઈ જાય છે, તેને loose ીલું બનાવે છે. સીયુ 2 એસઓ 4 + એચ 2 ઓ [ક્યુ 2 ઓ + એચ 2 એસઓ 4
I. કી ઘટકો
આઉટડોર opt પ્ટિકલ કેબલ્સમાં સામાન્ય રીતે એકદમ તંતુઓ, છૂટક ટ્યુબ, પાણી-અવરોધિત સામગ્રી, તત્વોને મજબૂત કરવા અને બાહ્ય આવરણનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ વિવિધ રચનાઓમાં આવે છે જેમ કે સેન્ટ્રલ ટ્યુબ ડિઝાઇન, લેયર સ્ટ્રેન્ડિંગ અને હાડપિંજરની રચના.
બેર રેસા 250 માઇક્રોમીટરના વ્યાસવાળા મૂળ opt પ્ટિકલ રેસાનો સંદર્ભ આપે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે મુખ્ય સ્તર, ક્લેડીંગ લેયર અને કોટિંગ લેયર શામેલ છે. વિવિધ પ્રકારના બેર રેસામાં વિવિધ કોર લેયર કદ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિંગલ-મોડ ઓએસ 2 રેસા સામાન્ય રીતે 9 માઇક્રોમીટર હોય છે, જ્યારે મલ્ટિમોડ ઓએમ 2/ઓએમ 3/ઓએમ 4/ઓએમ 5 રેસા 50 માઇક્રોમીટર હોય છે, અને મલ્ટિમોડ ઓએમ 1 રેસા 62.5 માઇક્રોમીટર હોય છે. મલ્ટિ-કોર રેસા વચ્ચેના તફાવત માટે બેર રેસા ઘણીવાર રંગ-કોડેડ હોય છે.
છૂટક નળીઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક પીબીટીથી બનેલી હોય છે અને તેનો ઉપયોગ બેર રેસાને સમાવવા માટે થાય છે. તેઓ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે અને પાણીના પ્રવેશને રોકવા માટે પાણી-અવરોધિત જેલથી ભરેલા હોય છે જે તંતુઓને નુકસાન પહોંચાડે છે. જેલ અસરોથી ફાઇબરના નુકસાનને રોકવા માટે બફર તરીકે પણ કાર્ય કરે છે. ફાઇબરની વધુ લંબાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે છૂટક નળીઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે.
વોટર-બ્લ ocking કિંગ મટિરિયલ્સમાં કેબલ વોટર-બ્લ ing કિંગ ગ્રીસ, વોટર-બ્લ ocking કિંગ યાર્ન અથવા વોટર-બ્લ ocking કિંગ પાવડર શામેલ છે. કેબલની એકંદર જળ-અવરોધિત ક્ષમતાને વધુ વધારવા માટે, મુખ્ય પ્રવાહનો અભિગમ એ પાણી-અવરોધિત ગ્રીસનો ઉપયોગ કરવાનો છે.
તત્વોને મજબૂત બનાવવી તે ધાતુ અને બિન-ધાતુના પ્રકારોમાં આવે છે. મેટાલિક રાશિઓ ઘણીવાર ફોસ્ફેટેડ સ્ટીલ વાયર, એલ્યુમિનિયમ ટેપ અથવા સ્ટીલ ટેપથી બનેલા હોય છે. બિન-ધાતુયુક્ત તત્વો મુખ્યત્વે એફઆરપી સામગ્રીથી બનેલા છે. વપરાયેલી સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આ તત્વો તણાવ, બેન્ડિંગ, અસર અને વળી જવાનો પ્રતિકાર સહિત પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે જરૂરી યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.
બાહ્ય આવરણમાં વોટરપ્રૂફિંગ, યુવી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર સહિતના વપરાશના વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. તેથી, કાળી પીઇ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, કારણ કે તેના ઉત્તમ શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો આઉટડોર ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્યતાની ખાતરી કરે છે.
2 કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કારણો અને તેના ઉકેલો
2. 1 પ્લેટિંગ લેયર પર વાયરની પૂર્વ-સારવારનો પ્રભાવ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા કોપર-ક્લોડ સ્ટીલ વાયરના ઉત્પાદનમાં વાયરની પૂર્વ-સારવાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો વાયરની સપાટી પર તેલ અને ide કસાઈડ ફિલ્મ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ નથી, તો પછી પૂર્વ-બંધાયેલ નિકલ લેયર સારી રીતે પ્લેટેડ નથી અને બંધન નબળું છે, જે આખરે મુખ્ય કોપર પ્લેટિંગ લેયર પડતું તરફ દોરી જશે. તેથી આલ્કલાઇન અને અથાણાંના પ્રવાહી, અથાણાં અને આલ્કલાઇન વર્તમાન અને પંપ સામાન્ય છે કે નહીં, અને જો તે નથી, તો તેઓની તાત્કાલિક સમારકામ કરવી આવશ્યક છે કે કેમ તે આલ્કલાઇન અને અથાણાંના પ્રવાહીની સાંદ્રતા પર નજર રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટીલ વાયરની પૂર્વ-સારવારમાં સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને તેમના ઉકેલો કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવી છે
2. 2 પ્રી-નિકલ સોલ્યુશનની સ્થિરતા સીધી પૂર્વ-પ્લેટિંગ સ્તરની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે અને કોપર પ્લેટિંગના આગલા પગલામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, પ્રી-પ્લેટેડ નિકલ સોલ્યુશનના કમ્પોઝિશન રેશિયોનું નિયમિત વિશ્લેષણ કરવું અને સમાયોજિત કરવું અને પ્રી-પ્લેટેડ નિકલ સોલ્યુશન સ્વચ્છ છે અને દૂષિત નથી તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
2.3 પ્લેટિંગ લેયર પર મુખ્ય પ્લેટિંગ સોલ્યુશનનો પ્રભાવ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં બે ઘટકો તરીકે કોપર સલ્ફેટ અને સલ્ફ્યુરિક એસિડ હોય છે, ગુણોત્તરની રચના સીધી પ્લેટિંગ સ્તરની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. જો કોપર સલ્ફેટની સાંદ્રતા ખૂબ is ંચી હોય, તો કોપર સલ્ફેટ સ્ફટિકોનો અવલોકન કરવામાં આવશે; જો કોપર સલ્ફેટની સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી હોય, તો વાયર સરળતાથી સળગાવી દેવામાં આવશે અને પ્લેટિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર થશે. સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની વર્તમાન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં કોપર આયનોની સાંદ્રતા ઘટાડે છે (સમાન આયન અસર), આમ કેથોડિક ધ્રુવીકરણ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનના વિખેરીકરણમાં સુધારો થાય છે, અને વર્તમાન ઘનતા મર્યાદામાં વધારો થાય છે, અને સ્ટ્રેપ્ટસાઇઝના સોલ્યુશનના હાઈડ્રોલિસિસના હાઇડ્રોલિસિસના હાઇડ્રોલિસિસને અટકાવે છે. પ્લેટિંગ સોલ્યુશન, પણ એનોડિક ધ્રુવીકરણને પણ ઘટાડે છે, જે એનોડના સામાન્ય વિસર્જન માટે અનુકૂળ છે. જો કે, તે નોંધવું જોઇએ કે ઉચ્ચ સલ્ફ્યુરિક એસિડ સામગ્રી કોપર સલ્ફેટની દ્રાવ્યતાને ઘટાડશે. જ્યારે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં સલ્ફ્યુરિક એસિડની સામગ્રી અપૂરતી હોય છે, ત્યારે કોપર સલ્ફેટ સરળતાથી ક pros રસ ox કસાઈડમાં હાઇડ્રોલાઇઝ થાય છે અને પ્લેટિંગ લેયરમાં ફસાઇ જાય છે, ત્યારે સ્તરનો રંગ ઘેરો અને છૂટક બને છે; જ્યારે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં સલ્ફ્યુરિક એસિડનો અતિરેક હોય અને કોપર મીઠુંનું પ્રમાણ અપૂરતું હોય, ત્યારે કેથોડમાં હાઇડ્રોજન આંશિક રીતે વિસર્જન કરવામાં આવશે, જેથી પ્લેટિંગ લેયરની સપાટી સ્પોટી દેખાય. ફોસ્ફરસ કોપર પ્લેટ ફોસ્ફરસ સામગ્રીની પણ કોટિંગની ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે, ફોસ્ફરસ સામગ્રી 0. 04%થી 0. 07%ની રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, જો 0. 02%કરતા ઓછી હોય, તો કોપર આયનોના નિર્માણને રોકવા માટે ફિલ્મ બનાવવી મુશ્કેલ છે, આમ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં તાંબાના પાઉડરમાં વધારો; જો 0. 1%કરતા વધુની ફોસ્ફરસ સામગ્રી, તે કોપર એનોડના વિસર્જનને અસર કરશે, જેથી પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં દ્વિપક્ષીય કોપર આયનોની સામગ્રી ઘટી જાય, અને ઘણા એનોડ કાદવ ઉત્પન્ન કરે. આ ઉપરાંત, એનોડ કાદવને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને પ્રદૂષિત કરવા અને પ્લેટિંગ લેયરમાં રફનેસ અને બર્સનું કારણ બને તે માટે કોપર પ્લેટ નિયમિતપણે કોગળા કરવી જોઈએ.
3 નિષ્કર્ષ
ઉપરોક્ત પાસાઓની પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉત્પાદનની સંલગ્નતા અને સાતત્ય સારી છે, ગુણવત્તા સ્થિર છે અને કામગીરી ઉત્તમ છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં પ્લેટિંગ સ્તરની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, એકવાર સમસ્યા મળી જાય, પછી તેનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને સમયસર અભ્યાસ કરવો જોઈએ અને તેને હલ કરવા માટે યોગ્ય પગલાં લેવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જૂન -14-2022