વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનોના માળખાકીય ઘટકોને સામાન્ય રીતે ચાર મુખ્ય ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:વાહક, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો, કવચ અને રક્ષણાત્મક સ્તરો, ભરણ ઘટકો અને તાણ તત્વો સાથે. ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અને એપ્લિકેશનના દૃશ્યો અનુસાર, કેટલીક પ્રોડક્ટ સ્ટ્રક્ચર એકદમ સરળ હોય છે, જેમાં માળખાકીય ઘટક તરીકે માત્ર વાહક હોય છે, જેમ કે ઓવરહેડ બેર વાયર, કોન્ટેક્ટ નેટવર્ક વાયર, કોપર-એલ્યુમિનિયમ બસબાર (બસબાર્સ), વગેરે. આના બાહ્ય ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થાપન અને અવકાશી અંતર (એટલે કે, એર ઇન્સ્યુલેશન) દરમિયાન ઇન્સ્યુલેટર પર આધાર રાખે છે.
1. કંડક્ટર
કંડક્ટર એ ઉત્પાદનની અંદર ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ માહિતીના પ્રસારણ માટે જવાબદાર સૌથી મૂળભૂત અને અનિવાર્ય ઘટકો છે. કંડક્ટર, જેને ઘણીવાર વાહક વાયર કોર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે કોપર, એલ્યુમિનિયમ વગેરે જેવી ઉચ્ચ-વાહકતા બિન-ફેરસ ધાતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે. છેલ્લા ત્રીસ વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસતા ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન નેટવર્ક્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઈબર ઓપ્ટિક કેબલ ઓપ્ટિકલ ફાઈબરને કંડક્ટર તરીકે નિયુક્ત કરે છે.
2. ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો
આ ઘટકો વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરીને કંડક્ટરને આવરી લે છે. તેઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પ્રસારિત વર્તમાન અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક/ઓપ્ટિકલ તરંગો માત્ર કંડક્ટર સાથે જ મુસાફરી કરે છે અને બહારની તરફ નહીં. ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો આસપાસના પદાર્થોને પ્રભાવિત કરવાથી કંડક્ટર પર સંભવિત (એટલે કે, વોલ્ટેજ) જાળવી રાખે છે અને વાહકના સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન કાર્ય અને વસ્તુઓ અને લોકો માટે બાહ્ય સલામતી બંનેને સુનિશ્ચિત કરે છે.
કંડક્ટર અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો કેબલ ઉત્પાદનો માટે જરૂરી બે મૂળભૂત ઘટકો છે (બેર વાયર સિવાય).
ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન દરમિયાન વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં, વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનોમાં એવા ઘટકો હોવા આવશ્યક છે જે સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને ઇન્સ્યુલેશન સ્તર માટે. આ ઘટકોને રક્ષણાત્મક સ્તરો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
કારણ કે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો હોવા આવશ્યક છે, તેમને ન્યૂનતમ અશુદ્ધતા સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ શુદ્ધતાની જરૂર છે. જો કે, આ સામગ્રીઓ ઘણીવાર એકસાથે બાહ્ય પરિબળો (એટલે કે, સ્થાપન અને ઉપયોગ દરમિયાન યાંત્રિક દળો, વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, રસાયણો, તેલ, જૈવિક ધમકીઓ અને આગના જોખમો સામે પ્રતિકાર) થી રક્ષણ પૂરું પાડી શકતી નથી. આ આવશ્યકતાઓને વિવિધ રક્ષણાત્મક સ્તરની રચનાઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
ખાસ કરીને અનુકૂળ બાહ્ય વાતાવરણ (દા.ત., બાહ્ય યાંત્રિક દળો વિના સ્વચ્છ, શુષ્ક, અંદરની જગ્યાઓ) માટે અથવા ઇન્સ્યુલેશન સ્તર સામગ્રી પોતે જ ચોક્કસ યાંત્રિક શક્તિ અને આબોહવા પ્રતિકાર દર્શાવે છે તેવા કિસ્સામાં, રક્ષણાત્મક સ્તરની કોઈ આવશ્યકતા ન હોઈ શકે. એક ઘટક.
4. કવચ
તે કેબલ ઉત્પાદનોમાં એક ઘટક છે જે બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રોમાંથી કેબલની અંદર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રને અલગ પાડે છે. કેબલ ઉત્પાદનોમાં વિવિધ વાયર જોડી અથવા જૂથો વચ્ચે પણ, પરસ્પર અલગતા જરૂરી છે. શિલ્ડિંગ સ્તરને "ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આઇસોલેશન સ્ક્રીન" તરીકે વર્ણવી શકાય છે.
ઘણા વર્ષોથી, ઉદ્યોગ રક્ષણાત્મક સ્તરના માળખાના એક ભાગ તરીકે શિલ્ડિંગ લેયરને માને છે. જો કે, તે પ્રસ્તાવિત છે કે તેને એક અલગ ઘટક તરીકે ગણવામાં આવે. આનું કારણ એ છે કે શિલ્ડિંગ લેયરનું કાર્ય માત્ર કેબલ પ્રોડક્ટની અંદર પ્રસારિત થતી માહિતીને ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિકલી અલગ કરવાનું નથી, તેને લીક થવાથી અટકાવે છે અથવા બાહ્ય સાધનો અથવા અન્ય લાઈનોમાં દખલ કરે છે, પણ બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોને કેબલ પ્રોડક્ટમાં પ્રવેશતા અટકાવવાનું પણ છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક જોડાણ. આ જરૂરિયાતો પરંપરાગત રક્ષણાત્મક સ્તરના કાર્યોથી અલગ છે. વધુમાં, શિલ્ડિંગ લેયર માત્ર ઉત્પાદનમાં જ બહારથી સેટ નથી પણ દરેક વાયર જોડી અથવા કેબલમાં બહુવિધ જોડીઓ વચ્ચે પણ મૂકવામાં આવે છે. છેલ્લા એક દાયકામાં, વાયર અને કેબલનો ઉપયોગ કરીને માહિતી પ્રસારણ પ્રણાલીના ઝડપી વિકાસને કારણે, વાતાવરણમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોના હસ્તક્ષેપના સ્ત્રોતોની વધતી જતી સંખ્યાને કારણે, કવચવાળી રચનાઓની વિવિધતામાં વધારો થયો છે. શિલ્ડિંગ લેયર એ કેબલ ઉત્પાદનોનો મૂળભૂત ઘટક છે તે સમજ વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવી છે.
ઘણા વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનો મલ્ટી-કોર હોય છે, જેમ કે મોટાભાગના લો-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ ચાર-કોર અથવા ફાઇવ-કોર કેબલ (ત્રણ-તબક્કાની સિસ્ટમ માટે યોગ્ય) હોય છે, અને શહેરી ટેલિફોન કેબલ 800 જોડીથી 3600 જોડી સુધીના હોય છે. આ ઇન્સ્યુલેટેડ કોરો અથવા વાયર જોડીને કેબલ (અથવા ઘણી વખત ગ્રૂપિંગ) માં સંયોજિત કર્યા પછી, ઇન્સ્યુલેટેડ કોરો અથવા વાયર જોડી વચ્ચે અનિયમિત આકાર અને મોટા ગાબડાઓ અસ્તિત્વમાં છે. તેથી, કેબલ એસેમ્બલી દરમિયાન ફિલિંગ સ્ટ્રક્ચર સામેલ કરવું આવશ્યક છે. આ રચનાનો હેતુ કોઇલિંગમાં પ્રમાણમાં સમાન બાહ્ય વ્યાસ જાળવવાનો છે, રેપિંગ અને આવરણ બહાર કાઢવાની સુવિધા છે. વધુમાં, તે કેબલની સ્થિરતા અને આંતરિક માળખું અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, કેબલની આંતરિક રચનાને નુકસાન અટકાવવા માટે ઉપયોગ દરમિયાન (સ્ટ્રેચિંગ, કમ્પ્રેશન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ અને લેઇંગ દરમિયાન બેન્ડિંગ) દળોને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે.
તેથી, જો કે ભરવાનું માળખું સહાયક છે, તે જરૂરી છે. આ રચનાની સામગ્રીની પસંદગી અને ડિઝાઇન સંબંધિત વિગતવાર નિયમો અસ્તિત્વમાં છે.
6. તાણ ઘટકો
પરંપરાગત વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનો બાહ્ય તાણયુક્ત દળો અથવા તેમના પોતાના વજનને કારણે થતા તણાવનો સામનો કરવા માટે સામાન્ય રીતે રક્ષણાત્મક સ્તરના આર્મર્ડ સ્તર પર આધાર રાખે છે. લાક્ષણિક માળખામાં સ્ટીલ ટેપ આર્મરિંગ અને સ્ટીલ વાયર આર્મરિંગનો સમાવેશ થાય છે (જેમ કે સબમરીન કેબલ માટે 8 મીમી જાડા સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ, આર્મર્ડ લેયરમાં ટ્વિસ્ટેડ). જો કે, ઓપ્ટિકલ ફાઈબર કેબલમાં, ફાઈબરને નાના તાણ બળોથી બચાવવા માટે, ટ્રાન્સમિશન કામગીરીને અસર કરી શકે તેવા કોઈપણ સહેજ વિરૂપતાને ટાળવા માટે, પ્રાથમિક અને ગૌણ કોટિંગ્સ અને વિશિષ્ટ તાણ ઘટકોને કેબલ માળખામાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે. દાખલા તરીકે, મોબાઇલ ફોન હેડસેટ કેબલ્સમાં, કૃત્રિમ ફાઇબરની આસપાસ ઝીણા તાંબાના વાયર અથવા પાતળા કોપર ટેપના ઘાને ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર વડે બહાર કાઢવામાં આવે છે, જ્યાં સિન્થેટિક ફાઇબર ટેન્સિલ ઘટક તરીકે કામ કરે છે. એકંદરે, તાજેતરના વર્ષોમાં, ખાસ નાના અને લવચીક ઉત્પાદનોના વિકાસમાં કે જેમાં બહુવિધ વળાંક અને ટ્વિસ્ટની જરૂર હોય છે, તાણ તત્વો નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-19-2023