વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનોના માળખાકીય ઘટકોને સામાન્ય રીતે ચાર મુખ્ય ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:વાહક, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો, કવચ અને રક્ષણાત્મક સ્તરો, ભરણ ઘટકો અને તાણ તત્વો સાથે. ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો અનુસાર, કેટલીક ઉત્પાદન રચનાઓ એકદમ સરળ હોય છે, જેમાં માળખાકીય ઘટક તરીકે ફક્ત વાહક હોય છે, જેમ કે ઓવરહેડ બેર વાયર, સંપર્ક નેટવર્ક વાયર, કોપર-એલ્યુમિનિયમ બસબાર (બસબાર), વગેરે. આ ઉત્પાદનોનું બાહ્ય વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઇન્સ્યુલેટર અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અવકાશી અંતર (એટલે કે, હવા ઇન્સ્યુલેશન) પર આધાર રાખે છે.
1. કંડક્ટર
કંડક્ટર એ ઉત્પાદનમાં ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ માહિતીના પ્રસારણ માટે જવાબદાર સૌથી મૂળભૂત અને અનિવાર્ય ઘટકો છે. કંડક્ટર, જેને ઘણીવાર વાહક વાયર કોર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ વગેરે જેવી ઉચ્ચ-વાહકતા બિન-ફેરસ ધાતુઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે. છેલ્લા ત્રીસ વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસતા ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન નેટવર્કમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ્સમાં ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ વાહક તરીકે કરવામાં આવે છે.
2. ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો
આ ઘટકો વાહકોને ઘેરી લે છે, જે વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન પૂરું પાડે છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે પ્રસારિત પ્રવાહ અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક/ઓપ્ટિકલ તરંગો ફક્ત વાહક સાથે જ મુસાફરી કરે છે અને બહારની તરફ નહીં. ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો વાહક પર આસપાસના પદાર્થોને પ્રભાવિત કરવાથી સંભવિત (એટલે કે, વોલ્ટેજ) જાળવી રાખે છે અને વાહકના સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન કાર્ય અને વસ્તુઓ અને લોકો માટે બાહ્ય સલામતી બંને સુનિશ્ચિત કરે છે.
કેબલ ઉત્પાદનો માટે જરૂરી બે મૂળભૂત ઘટકો કંડક્ટર અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરો છે (ખુલ્લા વાયર સિવાય).
ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન દરમિયાન વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં, વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનોમાં એવા ઘટકો હોવા જોઈએ જે રક્ષણ પૂરું પાડે છે, ખાસ કરીને ઇન્સ્યુલેશન સ્તર માટે. આ ઘટકોને રક્ષણાત્મક સ્તરો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો હોવા જોઈએ, તેથી તેમને ઓછામાં ઓછી અશુદ્ધિ સાથે ઉચ્ચ શુદ્ધતાની જરૂર હોય છે. જો કે, આ સામગ્રી ઘણીવાર બાહ્ય પરિબળો (દા.ત., સ્થાપન અને ઉપયોગ દરમિયાન યાંત્રિક દળો, વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, રસાયણો, તેલ, જૈવિક જોખમો અને અગ્નિ જોખમો) સામે એક સાથે રક્ષણ પૂરું પાડી શકતી નથી. આ જરૂરિયાતો વિવિધ રક્ષણાત્મક સ્તર માળખાં દ્વારા સંભાળવામાં આવે છે.
ખાસ કરીને અનુકૂળ બાહ્ય વાતાવરણ (દા.ત., સ્વચ્છ, સૂકી, બાહ્ય યાંત્રિક દળો વિનાની ઇન્ડોર જગ્યાઓ) માટે રચાયેલ કેબલ માટે, અથવા એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં ઇન્સ્યુલેશન સ્તર સામગ્રી પોતે ચોક્કસ યાંત્રિક શક્તિ અને આબોહવા પ્રતિકાર દર્શાવે છે, ત્યાં ઘટક તરીકે રક્ષણાત્મક સ્તરની કોઈ જરૂર ન હોઈ શકે.
4. રક્ષણ
તે કેબલ ઉત્પાદનોમાં એક ઘટક છે જે કેબલની અંદરના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રને બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રોથી અલગ કરે છે. કેબલ ઉત્પાદનોમાં વિવિધ વાયર જોડીઓ અથવા જૂથો વચ્ચે પણ, પરસ્પર અલગતા જરૂરી છે. શિલ્ડિંગ સ્તરને "ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આઇસોલેશન સ્ક્રીન" તરીકે વર્ણવી શકાય છે.
ઘણા વર્ષોથી, ઉદ્યોગો રક્ષણાત્મક સ્તર માળખાના એક ભાગ તરીકે શિલ્ડિંગ સ્તરને ધ્યાનમાં લેતા આવ્યા છે. જો કે, એવું સૂચન કરવામાં આવ્યું છે કે તેને એક અલગ ઘટક તરીકે ગણવામાં આવે. આનું કારણ એ છે કે શિલ્ડિંગ સ્તરનું કાર્ય ફક્ત કેબલ ઉત્પાદનમાં પ્રસારિત થતી માહિતીને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિકલી અલગ કરવાનું નથી, તેને બાહ્ય સાધનો અથવા અન્ય રેખાઓમાં લીક થવાથી અથવા દખલ થવાથી અટકાવવાનું નથી, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કપલિંગ દ્વારા બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોને કેબલ ઉત્પાદનમાં પ્રવેશતા અટકાવવાનું પણ છે. આ આવશ્યકતાઓ પરંપરાગત રક્ષણાત્મક સ્તર કાર્યોથી અલગ છે. વધુમાં, શિલ્ડિંગ સ્તર ફક્ત ઉત્પાદનમાં બાહ્ય રીતે સેટ કરવામાં આવતું નથી પરંતુ દરેક વાયર જોડી અથવા કેબલમાં બહુવિધ જોડીઓ વચ્ચે પણ મૂકવામાં આવે છે. છેલ્લા દાયકામાં, વાયર અને કેબલનો ઉપયોગ કરીને માહિતી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સના ઝડપી વિકાસને કારણે, વાતાવરણમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ હસ્તક્ષેપ સ્ત્રોતોની વધતી જતી સંખ્યા સાથે, શિલ્ડેડ માળખાઓની વિવિધતામાં વધારો થયો છે. શિલ્ડિંગ સ્તર કેબલ ઉત્પાદનોનો મૂળભૂત ઘટક છે તે સમજ વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવી છે.
ઘણા વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનો મલ્ટી-કોર હોય છે, જેમ કે મોટાભાગના લો-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ ચાર-કોર અથવા પાંચ-કોર કેબલ (ત્રણ-તબક્કા સિસ્ટમ માટે યોગ્ય) હોય છે, અને શહેરી ટેલિફોન કેબલ 800 જોડીઓથી 3600 જોડીઓ સુધીના હોય છે. આ ઇન્સ્યુલેટેડ કોરો અથવા વાયર જોડીઓને કેબલમાં જોડ્યા પછી (અથવા બહુવિધ વખત જૂથબદ્ધ), ઇન્સ્યુલેટેડ કોરો અથવા વાયર જોડીઓ વચ્ચે અનિયમિત આકાર અને મોટા ગાબડા અસ્તિત્વમાં હોય છે. તેથી, કેબલ એસેમ્બલી દરમિયાન ફિલિંગ સ્ટ્રક્ચરનો સમાવેશ કરવો આવશ્યક છે. આ સ્ટ્રક્ચરનો હેતુ કોઇલિંગમાં પ્રમાણમાં સમાન બાહ્ય વ્યાસ જાળવવાનો છે, રેપિંગ અને શીથ એક્સટ્રુઝનને સરળ બનાવવાનો છે. વધુમાં, તે કેબલ સ્થિરતા અને આંતરિક માળખાની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉપયોગ દરમિયાન બળોને સમાન રીતે વિતરિત કરે છે (ઉત્પાદન અને બિછાવે દરમિયાન ખેંચાણ, સંકોચન અને બેન્ડિંગ) જેથી કેબલની આંતરિક રચનાને નુકસાન ન થાય.
તેથી, ભરણ માળખું સહાયક હોવા છતાં, તે જરૂરી છે. આ માળખાની સામગ્રીની પસંદગી અને ડિઝાઇન અંગે વિગતવાર નિયમો અસ્તિત્વમાં છે.
6. તાણ ઘટકો
પરંપરાગત વાયર અને કેબલ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે બાહ્ય તાણ બળો અથવા તેમના પોતાના વજનને કારણે થતા તણાવનો સામનો કરવા માટે રક્ષણાત્મક સ્તરના બખ્તરબંધ સ્તર પર આધાર રાખે છે. લાક્ષણિક માળખામાં સ્ટીલ ટેપ આર્મરિંગ અને સ્ટીલ વાયર આર્મરિંગનો સમાવેશ થાય છે (જેમ કે સબમરીન કેબલ માટે 8 મીમી જાડા સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ, બખ્તરબંધ સ્તરમાં ટ્વિસ્ટેડ). જો કે, ઓપ્ટિકલ ફાઇબર કેબલ્સમાં, નાના તાણ બળોથી ફાઇબરને બચાવવા માટે, ટ્રાન્સમિશન કામગીરીને અસર કરી શકે તેવા કોઈપણ નાના વિકૃતિને ટાળવા માટે, પ્રાથમિક અને ગૌણ કોટિંગ્સ અને વિશિષ્ટ તાણ ઘટકોને કેબલ માળખામાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઇલ ફોન હેડસેટ કેબલ્સમાં, કૃત્રિમ ફાઇબરની આસપાસ એક બારીક તાંબાના વાયર અથવા પાતળા તાંબાના ટેપના ઘા ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર સાથે બહાર કાઢવામાં આવે છે, જ્યાં કૃત્રિમ ફાઇબર તાણ ઘટક તરીકે કાર્ય કરે છે. એકંદરે, તાજેતરના વર્ષોમાં, ખાસ નાના અને લવચીક ઉત્પાદનોના વિકાસમાં જેને બહુવિધ વળાંક અને વળાંકની જરૂર હોય છે, તાણ તત્વો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૯-૨૦૨૩