નોન-હોલોજેન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી શું છે?

(1)ક્રોસ-લિંક્ડ લો ધૂમ્રપાન શૂન્ય હેલોજન પોલિઇથિલિન (XLPE) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી:
એક્સએલપીઇ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી કમ્પાઉન્ડિંગ અને પેલેટીઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા હેલોજન-મુક્ત જ્યોત રીટાર્ડન્ટ્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, એન્ટી ox કિસડન્ટો, વગેરે જેવા વિવિધ એડિટિવ્સ સાથે, બેઝ મેટ્રિક્સ તરીકે કમ્પાઉન્ડિંગ પોલિઇથિલિન (પીઈ) અને ઇથિલિન વિનાઇલ એસિટેટ (ઇવીએ) દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. ઇરેડિયેશન પ્રોસેસિંગ પછી, પીઇ રેખીય પરમાણુ માળખામાંથી ત્રિ-પરિમાણીય બંધારણમાં પરિવર્તિત થાય છે, થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીથી અદ્રાવ્ય થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકમાં બદલાય છે.

સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક પીઇની તુલનામાં એક્સએલપીઇ ઇન્સ્યુલેશન કેબલ્સના ઘણા ફાયદા છે:
1. થર્મલ વિરૂપતા પ્રત્યે સુધારેલ પ્રતિકાર, temperatures ંચા તાપમાને ઉન્નત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ અને થર્મલ વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિકાર સુધારેલ.
2. ઉન્નત રાસાયણિક સ્થિરતા અને દ્રાવક પ્રતિકાર, ઠંડા પ્રવાહમાં ઘટાડો, અને ઇલેક્ટ્રિકલ ગુણધર્મો જાળવી. લાંબા ગાળાના operating પરેટિંગ તાપમાન 125 ° સે થી 150 ° સે સુધી પહોંચી શકે છે. ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રોસેસિંગ પછી, પીઇનું શોર્ટ સર્કિટ તાપમાન 250 ° સે સુધી વધારી શકાય છે, જે સમાન જાડાઈના કેબલ્સ માટે નોંધપાત્ર રીતે ઉચ્ચ વર્તમાન વહન ક્ષમતાને મંજૂરી આપે છે.
X. એક્સએલપીઇ-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ્સ ઉત્તમ યાંત્રિક, વોટરપ્રૂફ અને રેડિયેશન-પ્રતિરોધક ગુણધર્મોનું પ્રદર્શન પણ કરે છે, જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોમાં આંતરિક વાયરિંગ, મોટર લીડ્સ, લાઇટિંગ લીડ્સ, omot ટોમોટિવ લો-વોલ્ટેજ સિગ્નલ કંટ્રોલ વાયર, લોમોટિવ વાયર, સબવે સીએબલ્સ, ન્યુક્લિયર પાવર સીએબલ, 1EE REPEADE CEBLES, 1EE CEBLES, 1EE REABER CEBLE, કેબલ્સ અને પાવર ટ્રાન્સમિશન કેબલ્સ.

એક્સએલપીઇ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ ડેવલપમેન્ટમાં વર્તમાન દિશાઓમાં ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ પીઇ પાવર કેબલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ, ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ પીઇ એરિયલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ અને ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ ફ્લેમ-રીટાર્ડન્ટ પોલિઓલેફિન શીથિંગ મટિરિયલ્સ શામેલ છે.

(2)ક્રોસ-લિંક્ડ પોલીપ્રોપીલિન (એક્સએલ-પીપી) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી:
પોલિપ્રોપીલિન (પીપી), સામાન્ય પ્લાસ્ટિક તરીકે, હળવા વજન, વિપુલ પ્રમાણમાં કાચા માલના સ્ત્રોતો, ખર્ચ-અસરકારકતા, ઉત્તમ રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, મોલ્ડિંગની સરળતા અને રિસાયક્લેબિલીટી જેવી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. જો કે, તેમાં ઓછી તાકાત, નબળી ગરમી પ્રતિકાર, નોંધપાત્ર સંકોચન વિરૂપતા, નબળા વિસર્પી પ્રતિકાર, નીચા-તાપમાનની બરછટ અને ગરમી અને ઓક્સિજન વૃદ્ધત્વ માટે નબળા પ્રતિકાર જેવી મર્યાદાઓ છે. આ મર્યાદાઓએ કેબલ એપ્લિકેશનોમાં તેનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત કર્યો છે. સંશોધનકારો તેમના એકંદર પ્રભાવને સુધારવા માટે પોલીપ્રોપીલિન સામગ્રીમાં ફેરફાર કરવા માટે કામ કરી રહ્યા છે, અને ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ મોડિફાઇડ પોલિપ્રોપીલિન (એક્સએલ-પીપી) એ આ મર્યાદાઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી છે.

એક્સએલ-પીપી ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર યુએલ વીડબ્લ્યુ -1 ફ્લેમ પરીક્ષણો અને યુએલ-રેટેડ 150 ° સે વાયર ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે. પ્રાયોગિક કેબલ એપ્લિકેશનમાં, ઇવા ઘણીવાર પીઇ, પીવીસી, પીપી અને અન્ય સામગ્રી સાથે કેબલ ઇન્સ્યુલેશન લેયરની કામગીરીને સમાયોજિત કરવા માટે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ પીપીના ગેરફાયદામાંનું એક એ છે કે તેમાં અધોગતિની પ્રતિક્રિયાઓ અને ઉત્તેજિત પરમાણુઓ અને મોટા પરમાણુ મુક્ત રેડિકલ્સ વચ્ચેના ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા અસંતૃપ્ત અંતિમ જૂથોની રચના વચ્ચે સ્પર્ધાત્મક પ્રતિક્રિયા શામેલ છે. અધ્યયનોએ બતાવ્યું છે કે ગામા-રે ઇરેડિયેશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પીપી ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગમાં ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓ માટે અધોગતિનું પ્રમાણ લગભગ 0.8 છે. પીપીમાં અસરકારક ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રમોટરોને ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ માટે ઉમેરવાની જરૂર છે. વધુમાં, ઇરેડિયેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોન બીમની ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા દ્વારા અસરકારક ક્રોસ-લિંકિંગ જાડાઈ મર્યાદિત છે. ઇરેડિયેશન ગેસ અને ફોમિંગના ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે, જે પાતળા ઉત્પાદનોના ક્રોસ-લિંકિંગ માટે ફાયદાકારક છે પરંતુ જાડા-દિવાલોવાળા કેબલ્સના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે.

()) ક્રોસ-લિંક્ડ ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર (એક્સએલ-ઇવા) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી:
જેમ જેમ કેબલ સલામતીની માંગ વધતી જાય છે તેમ, હેલોજન-મુક્ત જ્યોત-રીટાર્ડન્ટ ક્રોસ-લિંક્ડ કેબલ્સનો વિકાસ ઝડપથી વિકસ્યો છે. પીઇ, ઇવીએની તુલનામાં, જે પરમાણુ સાંકળમાં વિનાઇલ એસિટેટ મોનોમર્સનો પરિચય આપે છે, તેમાં નીચી સ્ફટિકીયતા છે, પરિણામે સુધારેલ સુગમતા, અસર પ્રતિકાર, ફિલર સુસંગતતા અને હીટ સીલિંગ ગુણધર્મો થાય છે. સામાન્ય રીતે, ઇવા રેઝિનના ગુણધર્મો પરમાણુ સાંકળમાં વિનાઇલ એસિટેટ મોનોમર્સની સામગ્રી પર આધારિત છે. ઉચ્ચ વિનાઇલ એસિટેટ સામગ્રીમાં વધારો પારદર્શિતા, સુગમતા અને કઠિનતા તરફ દોરી જાય છે. ઇવા રેઝિનમાં ઉત્તમ ફિલર સુસંગતતા અને ક્રોસ-લિંકિબિલિટી છે, જે તેને હેલોજન-મુક્ત જ્યોત-રીટાર્ડન્ટ ક્રોસ-લિંક્ડ કેબલ્સમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બનાવે છે.

લગભગ 12% થી 24% ની વિનાઇલ એસિટેટ સામગ્રી સાથે ઇવા રેઝિન સામાન્ય રીતે વાયર અને કેબલ ઇન્સ્યુલેશનમાં વપરાય છે. વાસ્તવિક કેબલ એપ્લિકેશનોમાં, કેબલ ઇન્સ્યુલેશન લેયરની કામગીરીને સમાયોજિત કરવા માટે, ઇવીએ ઘણીવાર પીઇ, પીવીસી, પીપી અને અન્ય સામગ્રી સાથે મિશ્રિત થાય છે. ઇવા ઘટકો ક્રોસ-લિંકિંગને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, ક્રોસ-લિંકિંગ પછી કેબલ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે.

()) ક્રોસ-લિંક્ડ ઇથિલિન-પ્રોપીલિન-ડાયને મોનોમર (એક્સએલ-ઇપીડીએમ) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી:
એક્સએલ-ઇપીડીએમ એ ઇથિલિન, પ્રોપિલિન અને નોન-કન્જેક્ટેડ ડાયેન મોનોમર્સથી બનેલું એક ટેરપોલિમર છે, જે ઇરેડિયેશન દ્વારા ક્રોસ-લિંક્ડ છે. એક્સએલ-ઇપીડીએમ કેબલ્સ પોલિઓલેફિન-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ્સ અને સામાન્ય રબર-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ્સના ફાયદાઓને જોડે છે:
1. રાહત, સ્થિતિસ્થાપકતા, temperatures ંચા તાપમાને બિન-સંલગ્નતા, લાંબા ગાળાના વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અને કઠોર આબોહવા માટે પ્રતિકાર (-60 ° સે થી 125 ° સે).
2. ઓઝોન પ્રતિકાર, યુવી પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિકાર.
3. સામાન્ય હેતુવાળા ક્લોરોપ્રિન રબર ઇન્સ્યુલેશન સાથે તુલનાત્મક તેલ અને દ્રાવકોનો પ્રતિકાર. તે સામાન્ય હોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, તેને ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે.

એક્સએલ-ઇપીડીએમ-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ્સમાં વિશાળ શ્રેણીમાં એપ્લિકેશનો હોય છે, જેમાં લો-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ્સ, શિપ કેબલ્સ, ઓટોમોટિવ ઇગ્નીશન કેબલ્સ, રેફ્રિજરેશન કોમ્પ્રેશર્સ માટે કંટ્રોલ કેબલ્સ, માઇનિંગ મોબાઇલ કેબલ્સ, ડ્રિલિંગ સાધનો અને તબીબી ઉપકરણો શામેલ છે.

એક્સએલ-ઇપીડીએમ કેબલ્સના મુખ્ય ગેરફાયદામાં નબળા આંસુ પ્રતિકાર અને નબળા એડહેસિવ અને સ્વ-એડહેસિવ ગુણધર્મો શામેલ છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે.

(5) સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી

સિલિકોન રબરમાં ઓઝોન, કોરોના સ્રાવ અને જ્વાળાઓ માટે રાહત અને ઉત્તમ પ્રતિકાર છે, જે તેને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. વિદ્યુત ઉદ્યોગમાં તેની પ્રાથમિક એપ્લિકેશન વાયર અને કેબલ્સ માટે છે. સિલિકોન રબર વાયર અને કેબલ્સ ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન અને માંગવાળા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, પ્રમાણભૂત કેબલ્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે લાંબી આયુષ્ય છે. સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં ઉચ્ચ તાપમાન મોટર્સ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ, જનરેટર, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો, પરિવહન વાહનોમાં ઇગ્નીશન કેબલ્સ અને દરિયાઇ શક્તિ અને નિયંત્રણ કેબલ્સ શામેલ છે.

હાલમાં, સિલિકોન રબર-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ્સ સામાન્ય રીતે ગરમ હવા અથવા ઉચ્ચ-દબાણ વરાળ સાથે વાતાવરણીય દબાણનો ઉપયોગ કરીને ક્રોસ-લિંક્ડ હોય છે. ક્રોસ-લિંકિંગ સિલિકોન રબર માટે ઇલેક્ટ્રોન બીમ ઇરેડિયેશનનો ઉપયોગ કરવા માટે પણ સંશોધન ચાલુ છે, જોકે તે હજી સુધી કેબલ ઉદ્યોગમાં પ્રચલિત નથી. ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ તકનીકમાં તાજેતરની પ્રગતિઓ સાથે, તે સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે ઓછા ખર્ચે, વધુ કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. ઇલેક્ટ્રોન બીમ ઇરેડિયેશન અથવા અન્ય કિરણોત્સર્ગ સ્રોતો દ્વારા, સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશનની કાર્યક્ષમ ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જ્યારે ક્રોસ-લિંકિંગની depth ંડાઈ અને ડિગ્રી પર નિયંત્રણને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે મંજૂરી આપે છે.

તેથી, સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વાયર અને કેબલ ઉદ્યોગમાં નોંધપાત્ર વચન આપે છે. આ તકનીકી ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને પ્રતિકૂળ પર્યાવરણીય અસરોને ઘટાડવામાં ફાળો આપે તેવી અપેક્ષા છે. ભવિષ્યના સંશોધન અને વિકાસના પ્રયત્નો સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ તકનીકનો ઉપયોગ આગળ ચલાવી શકે છે, જે તેમને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ પ્રદર્શન વાયર અને કેબલ્સના ઉત્પાદન માટે વધુ વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. આ વિવિધ એપ્લિકેશન વિસ્તારો માટે વધુ વિશ્વસનીય અને ટકાઉ ઉકેલો પ્રદાન કરશે.