બિન-હેલોજન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી શું છે?

(1)ક્રોસ-લિંક્ડ લો સ્મોક ઝીરો હેલોજન પોલિઇથિલિન (XLPE) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી:
XLPE ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનું ઉત્પાદન પોલિઇથિલિન (PE) અને ઇથિલિન વિનાઇલ એસિટેટ (ઇવીએ)ને બેઝ મેટ્રિક્સ તરીકે, વિવિધ ઉમેરણો જેમ કે હેલોજન-ફ્રી ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, એન્ટિઓક્સિડન્ટ્સ વગેરે સાથે સંયોજન અને પેલેટાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા કરવામાં આવે છે. ઇરેડિયેશન પ્રોસેસિંગ પછી, PE એ રેખીય પરમાણુ બંધારણમાંથી ત્રિ-પરિમાણીય બંધારણમાં પરિવર્તિત થાય છે, જે થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાંથી અદ્રાવ્ય થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકમાં બદલાય છે.

સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક PE ની તુલનામાં XLPE ઇન્સ્યુલેશન કેબલના ઘણા ફાયદા છે:
1. થર્મલ વિરૂપતા માટે સુધારેલ પ્રતિકાર, ઊંચા તાપમાને ઉન્નત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ અને થર્મલ વૃદ્ધત્વ સામે સુધારેલ પ્રતિકાર.
2. ઉન્નત રાસાયણિક સ્થિરતા અને દ્રાવક પ્રતિકાર, ઘટાડો શીત પ્રવાહ, અને જાળવવામાં વિદ્યુત ગુણધર્મો. લાંબા ગાળાના સંચાલનનું તાપમાન 125°C થી 150°C સુધી પહોંચી શકે છે. ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રોસેસિંગ પછી, PE ના શોર્ટ-સર્કિટ તાપમાનને 250 °C સુધી વધારી શકાય છે, જે સમાન જાડાઈના કેબલ માટે નોંધપાત્ર રીતે વધુ વર્તમાન-વહન ક્ષમતાને મંજૂરી આપે છે.
3. XLPE-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ ઉત્તમ યાંત્રિક, વોટરપ્રૂફ અને રેડિયેશન-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો પણ પ્રદર્શિત કરે છે, જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોમાં આંતરિક વાયરિંગ, મોટર લીડ્સ, લાઇટિંગ લીડ્સ, ઓટોમોટિવ લો-વોલ્ટેજ સિગ્નલ કંટ્રોલ વાયર, લોકોમોટિવ વાયર. , સબવે કેબલ્સ, પર્યાવરણને અનુકૂળ માઇનિંગ કેબલ્સ, શિપ કેબલ્સ, પરમાણુ પાવર પ્લાન્ટ માટે 1E-ગ્રેડ કેબલ, સબમર્સિબલ પંપ કેબલ્સ અને પાવર ટ્રાન્સમિશન કેબલ્સ.

XLPE ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ ડેવલપમેન્ટમાં વર્તમાન દિશાઓમાં ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ PE પાવર કેબલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ, ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ PE એરિયલ ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સ અને ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ ફ્લેમ-રેટાડન્ટ પોલિઓલેફિન શીથિંગ મટિરિયલ્સનો સમાવેશ થાય છે.

(2)ક્રોસ-લિંક્ડ પોલીપ્રોપીલીન (XL-PP) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી:
પોલીપ્રોપીલીન (PP), સામાન્ય પ્લાસ્ટિક તરીકે, હળવા વજન, વિપુલ પ્રમાણમાં કાચા માલના સ્ત્રોત, ખર્ચ-અસરકારકતા, ઉત્તમ રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, મોલ્ડિંગની સરળતા અને પુનઃઉપયોગીતા જેવી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. જો કે, તેની મર્યાદાઓ છે જેમ કે નીચી તાકાત, નબળી ગરમી પ્રતિકાર, નોંધપાત્ર સંકોચન વિરૂપતા, નબળી ક્રીપ પ્રતિકાર, નીચા-તાપમાનની બરડપણું અને ગરમી અને ઓક્સિજન વૃદ્ધત્વ સામે નબળી પ્રતિકાર. આ મર્યાદાઓએ કેબલ એપ્લિકેશન્સમાં તેનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત કર્યો છે. સંશોધકો પોલીપ્રોપીલીન મટીરીયલમાં ફેરફાર કરવા માટે તેમના એકંદર પ્રભાવને સુધારવા માટે કામ કરી રહ્યા છે, અને ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ મોડિફાઇડ પોલીપ્રોપીલીન (XL-PP) એ આ મર્યાદાઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી છે.

XL-PP ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર UL VW-1 ફ્લેમ પરીક્ષણો અને UL-રેટેડ 150°C વાયર ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે. પ્રાયોગિક કેબલ એપ્લીકેશનમાં, કેબલ ઇન્સ્યુલેશન લેયરની કામગીરીને સમાયોજિત કરવા માટે EVA ને ઘણીવાર PE, PVC, PP અને અન્ય સામગ્રીઓ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંક્ડ પીપીનો એક ગેરફાયદો એ છે કે તેમાં અસંતૃપ્ત અંતિમ જૂથોની રચના વચ્ચે ડિગ્રેડેશન પ્રતિક્રિયાઓ અને ઉત્તેજિત અણુઓ અને મોટા પરમાણુ મુક્ત રેડિકલ વચ્ચે ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા સ્પર્ધાત્મક પ્રતિક્રિયા સામેલ છે. અભ્યાસોએ બતાવ્યું છે કે ગામા-રે ઇરેડિયેશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પીપી ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગમાં ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓ માટે અધોગતિનો ગુણોત્તર આશરે 0.8 છે. PP માં અસરકારક ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ માટે ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રમોટર્સ ઉમેરવાની જરૂર છે. વધુમાં, અસરકારક ક્રોસ-લિંકિંગ જાડાઈ ઇરેડિયેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોન બીમની ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત છે. ઇરેડિયેશન ગેસ અને ફોમિંગના ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે, જે પાતળા ઉત્પાદનોના ક્રોસ-લિંકિંગ માટે ફાયદાકારક છે પરંતુ જાડા-દિવાલોવાળા કેબલના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે.

(3) ક્રોસ-લિંક્ડ ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર (XL-EVA) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી:
કેબલ સલામતીની માંગમાં વધારો થતાં, હેલોજન-મુક્ત જ્યોત-રિટાડન્ટ ક્રોસ-લિંક્ડ કેબલનો વિકાસ ઝડપથી થયો છે. PE ની તુલનામાં, EVA, જે પરમાણુ સાંકળમાં વિનાઇલ એસિટેટ મોનોમર્સનો પરિચય કરાવે છે, તેમાં સ્ફટિકીયતા ઓછી છે, જેના પરિણામે સુગમતા, અસર પ્રતિકાર, ફિલર સુસંગતતા અને હીટ સીલિંગ ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. સામાન્ય રીતે, EVA રેઝિનના ગુણધર્મો પરમાણુ સાંકળમાં વિનાઇલ એસિટેટ મોનોમર્સની સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિકના જૂથમાંથી એસિટેટ સામગ્રી પારદર્શિતા, લવચીકતા અને કઠોરતા તરફ દોરી જાય છે. EVA રેઝિન ઉત્તમ ફિલર સુસંગતતા અને ક્રોસ-લિંકિબિલિટી ધરાવે છે, જે તેને હેલોજન-ફ્રી ફ્લેમ-રિટાડન્ટ ક્રોસ-લિંક્ડ કેબલ્સમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બનાવે છે.

લગભગ 12% થી 24% ની વિનાઇલ એસીટેટ સામગ્રી સાથે EVA રેઝિન સામાન્ય રીતે વાયર અને કેબલ ઇન્સ્યુલેશનમાં વપરાય છે. વાસ્તવિક કેબલ એપ્લીકેશનમાં, કેબલ ઇન્સ્યુલેશન લેયરની કામગીરીને સમાયોજિત કરવા માટે EVA ને ઘણીવાર PE, PVC, PP અને અન્ય સામગ્રી સાથે ભેળવવામાં આવે છે. EVA ઘટકો ક્રોસ-લિંકિંગને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, ક્રોસ-લિંકિંગ પછી કેબલની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.

(4) ક્રોસ-લિંક્ડ ઇથિલિન-પ્રોપીલીન-ડાઇને મોનોમર (XL-EPDM) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી:
XL-EPDM એ ઇથિલિન, પ્રોપીલીન અને બિન-સંયુક્ત ડાયન મોનોમર્સનું બનેલું ટેરપોલિમર છે, જે ઇરેડિયેશન દ્વારા ક્રોસ-લિંક્ડ છે. XL-EPDM કેબલ્સ પોલિઓલેફિન-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ અને સામાન્ય રબર-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલના ફાયદાઓને જોડે છે:
1. લવચીકતા, સ્થિતિસ્થાપકતા, ઊંચા તાપમાને બિન-સંલગ્નતા, લાંબા ગાળાની વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અને કઠોર આબોહવા (-60°C થી 125°C) સામે પ્રતિકાર.
2. ઓઝોન પ્રતિકાર, યુવી પ્રતિકાર, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી અને રાસાયણિક કાટ સામે પ્રતિકાર.
3. સામાન્ય હેતુ ક્લોરોપ્રીન રબર ઇન્સ્યુલેશન સાથે તુલનાત્મક તેલ અને દ્રાવકનો પ્રતિકાર. તે સામાન્ય હોટ એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન કરી શકાય છે, તેને ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે.

XL-EPDM-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ્સમાં એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, જેમાં લો-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ, શિપ કેબલ્સ, ઓટોમોટિવ ઇગ્નીશન કેબલ, રેફ્રિજરેશન કોમ્પ્રેસર માટે કંટ્રોલ કેબલ, માઇનિંગ મોબાઇલ કેબલ, ડ્રિલિંગ સાધનો અને તબીબી ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી.

XL-EPDM કેબલના મુખ્ય ગેરફાયદામાં નબળા આંસુ પ્રતિકાર અને નબળા એડહેસિવ અને સ્વ-એડહેસિવ ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે.

(5) સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી

સિલિકોન રબરમાં લવચીકતા અને ઓઝોન, કોરોના ડિસ્ચાર્જ અને જ્વાળાઓ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર હોય છે, જે તેને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. વિદ્યુત ઉદ્યોગમાં તેનો પ્રાથમિક ઉપયોગ વાયર અને કેબલ માટે છે. સિલિકોન રબરના વાયર અને કેબલ્સ ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન અને માંગવાળા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, પ્રમાણભૂત કેબલ્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે લાંબા આયુષ્ય સાથે. સામાન્ય એપ્લિકેશન્સમાં ઉચ્ચ-તાપમાન મોટર્સ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ, જનરેટર, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો, પરિવહન વાહનોમાં ઇગ્નીશન કેબલ અને દરિયાઇ પાવર અને કંટ્રોલ કેબલનો સમાવેશ થાય છે.

હાલમાં, સિલિકોન રબર-ઇન્સ્યુલેટેડ કેબલ સામાન્ય રીતે ગરમ હવા અથવા ઉચ્ચ દબાણની વરાળ સાથે વાતાવરણીય દબાણનો ઉપયોગ કરીને ક્રોસ-લિંક્ડ હોય છે. ક્રોસ-લિંકિંગ સિલિકોન રબર માટે ઇલેક્ટ્રોન બીમ ઇરેડિયેશનનો ઉપયોગ કરવા માટે પણ સંશોધન ચાલુ છે, જો કે તે હજુ સુધી કેબલ ઉદ્યોગમાં પ્રચલિત બન્યું નથી. ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ ટેક્નોલોજીમાં તાજેતરની પ્રગતિ સાથે, તે સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે ઓછા ખર્ચે, વધુ કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. ઇલેક્ટ્રોન બીમ ઇરેડિયેશન અથવા અન્ય રેડિયેશન સ્ત્રોતો દ્વારા, સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશનનું કાર્યક્ષમ ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જ્યારે ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ક્રોસ-લિંકિંગની ઊંડાઈ અને ડિગ્રી પર નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે.

આથી, સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વાયર અને કેબલ ઉદ્યોગમાં નોંધપાત્ર વચન ધરાવે છે. આ ટેક્નોલોજી ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને પ્રતિકૂળ પર્યાવરણીય અસરોને ઘટાડવામાં યોગદાન આપવાની અપેક્ષા છે. ભાવિ સંશોધન અને વિકાસના પ્રયત્નો સિલિકોન રબર ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે ઇરેડિયેશન ક્રોસ-લિંકિંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગને આગળ ધપાવી શકે છે, જે તેમને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વાયર અને કેબલના ઉત્પાદન માટે વધુ વ્યાપકપણે લાગુ પાડી શકે છે. આ વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો માટે વધુ વિશ્વસનીય અને ટકાઉ ઉકેલો પ્રદાન કરશે.