શા માટે કેબલ ઇન્સ્યુલેશન લેયર પ્રભાવ માટે નિર્ણાયક છે？

પાવર કેબલની મૂળભૂત રચના ચાર ભાગોથી બનેલી છે: વાયર કોર (કંડક્ટર), ઇન્સ્યુલેશન લેયર, શિલ્ડિંગ લેયર અને રક્ષણાત્મક સ્તર. ઇન્સ્યુલેશન લેયર એ વાયર કોર અને જમીન અને ઇલેક્ટ્રિક energy ર્જાના સંક્રમણની ખાતરી કરવા માટે વાયર કોરના વિવિધ તબક્કાઓ વચ્ચેનો વિદ્યુત અલગતા છે, અને પાવર કેબલ સ્ટ્રક્ચરનો અનિવાર્ય ભાગ છે.

ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની ભૂમિકા:

કેબલનો મુખ્ય ભાગ કંડક્ટર છે. સલામતી વોલ્ટેજ કરતાં વધી ગયેલા વાયરને કારણે ખુલ્લા વાયરના ટૂંકા સર્કિટ અને નુકસાનને લીધે થતા ઉપકરણોના નુકસાનને રોકવા માટે, કેબલમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ રક્ષણાત્મક સ્તર ઉમેરવો આવશ્યક છે. કેબલમાં મેટલ કંડક્ટરની વિદ્યુત પ્રતિકારકતા ખૂબ ઓછી છે, અને ઇન્સ્યુલેટરની વિદ્યુત પ્રતિકારકતા ખૂબ વધારે છે. ઇન્સ્યુલેટરને ઇન્સ્યુલેટેડ કરી શકાય તેવું કારણ છે કારણ કે: ઇન્સ્યુલેટરના પરમાણુઓમાં સકારાત્મક અને નકારાત્મક ચાર્જ ખૂબ જ સખ્તાઇથી બંધાયેલા છે, ચાર્જ કણો જે મુક્તપણે ખસેડી શકે છે, અને પ્રતિકારક શક્તિ ખૂબ મોટી હોય છે, તેથી સામાન્ય રીતે, બાહ્ય ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ મુક્ત ચાર્જ ચળવળ દ્વારા રચાયેલ મેક્રો પ્રવાહને અવગણવામાં આવી શકે છે, અને તે બિન-આદર્શ પદાર્થ માનવામાં આવે છે. ઇન્સ્યુલેટર માટે, ત્યાં એક બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ છે જે ઇલેક્ટ્રોનને ઉત્તેજિત કરવા માટે પૂરતી energy ર્જા આપે છે. એકવાર બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ ઓળંગી ગયા પછી, સામગ્રી હવે ઇન્સ્યુલેટેડ નથી.

કેબલ પર અયોગ્ય ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈની અસર શું છે?

વાયર અને કેબલ પ્રોડક્ટ્સના સર્વિસ લાઇફને ટૂંકી કરો, જો કેબલ આવરણનો પાતળો બિંદુ, લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી, ખાસ કરીને બાહ્ય માધ્યમના લાંબા ગાળાના કાટને કારણે, આવરણના પાતળા બિંદુના ઇન્સ્યુલેશન સ્તર અને યાંત્રિક સ્તરને કારણે, લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી, આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી. નિયમિત આવરણ પરીક્ષણ તપાસ અથવા લાઇન ગ્રાઉન્ડિંગ નિષ્ફળતા, પાતળા બિંદુ તૂટી શકે છે, કેબલ આવરણની રક્ષણાત્મક અસર ખોવાઈ જશે. આ ઉપરાંત, આંતરિક વપરાશને અવગણી શકાય નહીં, વાયર અને કેબલ લાંબા ગાળાની શક્તિ ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, તે વાયર અને કેબલની સેવા જીવનને ટૂંકી કરશે. જો ગુણવત્તા ધોરણ સુધી ન હોય, તો તે આગ અને સલામતીના અન્ય જોખમોનું કારણ બનશે.

બિછાવે પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો, બિછાવે પ્રક્રિયામાં અંતર છોડી દેવાનું ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેથી વાયર અને કેબલ પાવર પછી ઉત્પન્ન થતી ગરમીને વિખેરવા માટે, આવરણની જાડાઈ ખૂબ ગા thick હોય છે, તેથી આવરણની જાડાઈને સંબંધિત ધોરણો સાથે કડક પાલન જરૂરી છે, નહીં તો તે વાયર અને કેબલની રક્ષા કરવામાં ભૂમિકા ભજવશે નહીં. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓમાંની એક ઉત્પાદનની દેખાવની ગુણવત્તામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પછી ભલે તે પાવર કેબલ હોય અથવા સરળ કાપડનો વાયર હોય, ઇન્સ્યુલેશન લેયરની ગુણવત્તાને ઉત્પાદનમાં ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, અને તે સખત રીતે નિયંત્રિત અને પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

કદાચ ઘણા લોકોને શંકા હશે, કારણ કે ઇન્સ્યુલેશન લેયરની ભૂમિકા ખૂબ મોટી છે, લાઇટિંગ કેબલ અને લો-વોલ્ટેજ કેબલની સપાટી પ્લાસ્ટિક અથવા રબર ઇન્સ્યુલેશનના સ્તરથી covered ંકાયેલી છે, અને ક્ષેત્રમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ ઇન્સ્યુલેશનથી covered ંકાયેલ નથી.

કારણ કે ખૂબ high ંચા વોલ્ટેજ, કેટલીક સામગ્રી કે જે મૂળ રૂપે ઇન્સ્યુલેટીંગ હોય છે, જેમ કે રબર, પ્લાસ્ટિક, શુષ્ક લાકડા, વગેરે, કંડક્ટર પણ બનશે, અને ઇન્સ્યુલેટીંગ અસર નહીં કરે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ્સ પર ઇન્સ્યુલેશન રેપ કરવું એ પૈસા અને સંસાધનોનો બગાડ છે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયરની સપાટી ઇન્સ્યુલેશનથી covered ંકાયેલ નથી, અને જો તેને tower ંચા ટાવર પર સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, તો તે ટાવર સાથેના સંપર્કને કારણે વીજળી લીક કરી શકે છે. આ ઘટનાને રોકવા માટે, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ વાયર હંમેશાં સારી રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ પોર્સેલેઇન બોટલોની લાંબી શ્રેણી હેઠળ સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, જેથી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ વાયર ટાવરમાંથી ઇન્સ્યુલેટેડ થાય. આ ઉપરાંત, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેમને જમીન પર ખેંચો નહીં. નહિંતર, વાયર અને જમીન વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે, મૂળ સરળ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને નુકસાન થાય છે, અને ત્યાં ઘણા બધા બર્સ છે, જે ટીપ ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરશે, પરિણામે લિકેજ થાય છે.

કેબલનો ઇન્સ્યુલેશન સ્તર કેબલની જરૂરિયાતો અનુસાર સેટ થયેલ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદકોએ પ્રક્રિયાના ધોરણોને કડક અનુરૂપ, વ્યાપક પ્રક્રિયા મેનેજમેન્ટ પ્રાપ્ત કરવા અને વાયર અને કેબલની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.